OPP
Desempeño de la OPP
El polifeniléter es poli2, 6-dimetil-1, 4-feniléter, también conocido como polifeniloxi, polifenilenoxiol (PPO), el polifeniléter modificado se modifica con poliestireno u otros polímeros (MPPO).
PPO es un tipo de plástico de ingeniería con excelente rendimiento integral, mayor dureza que PA, POM, PC, alta resistencia mecánica, buena rigidez, buena resistencia al calor (temperatura de deformación térmica de 126 ℃), alta estabilidad dimensional (tasa de contracción de 0,6 %) , baja tasa de absorción de agua (menos del 0,1%).La desventaja es que la UV es inestable, el precio es alto y la cantidad es pequeña.PPO no es tóxico, transparente, de densidad relativamente pequeña, con excelente resistencia mecánica, resistencia a la relajación del estrés, resistencia a la fluencia, resistencia al calor, resistencia al agua, resistencia al vapor de agua.
En un amplio rango de temperatura, rango de variación de frecuencia de buen rendimiento eléctrico, sin hidrólisis, la tasa de contracción de formación es pequeña, inflamable con autoapagado, resistencia a ácidos inorgánicos, álcalis, resistencia a hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos halogenados, aceite y otros rendimientos deficientes, fácil hinchazón o agrietamiento por tensión, el principal inconveniente es la baja liquidez de fusión, el procesamiento y las dificultades de formación, la mayor parte de la aplicación práctica para MPPO (mezcla o aleación de PPO).
Características del proceso de PPO
PPO tiene una alta viscosidad de fusión, poca liquidez y altas condiciones de procesamiento.Antes del procesamiento, es necesario secar durante 1-2 horas a una temperatura de 100-120 ℃, la temperatura de formación es de 270-320 ℃, el control de temperatura del molde es apropiado a 75-95 ℃ y el procesamiento de formación bajo la condición de "alto temperatura, alta presión y alta velocidad”.En el proceso de producción de esta cerveza plástica, el patrón de flujo de chorro (patrón de serpiente) es fácil de producir frente a la boquilla y el canal de flujo de la boquilla es mejor.
El espesor mínimo varía de 0,060 a 0,125 pulgadas para piezas moldeadas estándar y de 0,125 a 0,250 pulgadas para piezas de espuma estructural.La inflamabilidad varía de UL94 HB a VO.
Rango de aplicación típico
PPO y MPPO se utilizan principalmente en aparatos electrónicos, automóviles, electrodomésticos, equipos de oficina y maquinaria industrial, etc., utilizando MPPO resistencia al calor, resistencia al impacto, estabilidad dimensional, resistencia a la abrasión, resistencia a la descamación;
PC
Rendimiento de la PC
PC es un tipo de plástico de ingeniería termoplástico sin forma, inodoro, no tóxico, altamente transparente, incoloro o ligeramente amarillo, con excelentes propiedades físicas y mecánicas, especialmente excelente resistencia al impacto, alta resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia a la compresión;Buena tenacidad, buena resistencia al calor y a la intemperie, fácil coloración, baja absorción de agua.
La temperatura de deformación térmica de la PC es de 135-143 ℃, la fluencia es pequeña y el tamaño es estable.Tiene buena resistencia al calor y a baja temperatura, propiedades mecánicas estables, estabilidad dimensional, propiedades eléctricas y retardante de llama en un amplio rango de temperatura.Se puede utilizar durante mucho tiempo a -60~120 ℃.
Estable a la luz, pero no resistente a la luz ultravioleta, buena resistencia a la intemperie;Resistencia al aceite, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, ácido de oxidación y amina, cetona, soluble en hidrocarburos clorados y solventes aromáticos, inhibe las características bacterianas, características ignífugas y resistencia a la contaminación, a largo plazo en agua fácil de causar hidrólisis y agrietamiento, la desventaja es debido a la poca resistencia a la fatiga, fácil de producir agrietamiento por tensión, poca resistencia a los solventes, poca fluidez, poca resistencia al desgaste.Moldeo por inyección de PC, extrusión, moldeo, moldeo por soplado, impresión, unión, recubrimiento y mecanizado, el método de procesamiento más importante es el moldeo por inyección.
Características del proceso de PC
El material de la PC es más sensible a la temperatura, su viscosidad de fusión con el aumento de la temperatura y significativamente reducido, flujo más rápido, no sensible a la presión, para mejorar su liquidez, para tomar el método de calentamiento.El material de la PC antes de que se seque por completo (120 ℃, 3~4 horas), la humedad debe controlarse dentro del 0,02 %, el procesamiento de trazas de agua a alta temperatura hará que los productos produzcan un color turbio, plata y burbujas, la PC a temperatura ambiente tiene una capacidad considerable para forzar una alta deformación elástica.Dureza de alto impacto, por lo que puede ser prensado en frío, estirado en frío, prensado en frío y otros procesos de formación en frío.El material de PC debe moldearse en condiciones de alta temperatura del material, alta temperatura del molde y alta presión y baja velocidad.Para bebederos más pequeños, se debe usar inyección de baja velocidad.Para otros tipos de bebedero, se debe usar inyección de alta velocidad.
El control de la temperatura del molde en 80-110 ℃ es mejor, la temperatura de formación en 280-320 ℃ es adecuada.
Rango de aplicación típico
Las tres áreas de aplicación de PC son la industria de ensamblaje de vidrio, la industria automotriz y electrónica, la industria eléctrica, seguida de piezas de maquinaria industrial, discos ópticos, ropa civil, computadoras y otros equipos de oficina, atención médica y de salud, películas, ocio y equipos de protección.
PBT
Rendimiento de PBT
PBT es uno de los materiales termoplásticos de ingeniería más duros, es un material semicristalino, tiene muy buena estabilidad química, resistencia mecánica, características de aislamiento eléctrico y estabilidad térmica.Estos materiales tienen buena estabilidad en una amplia gama de condiciones ambientales y las características de absorción de humedad del PBT son muy débiles.
El punto de fusión (225 % ℃) y la temperatura de deformación a alta temperatura son más bajos que los del material PET.La temperatura de ablandamiento de Veka es de aproximadamente 170 ℃.La temperatura de transición vítrea está entre 22 ℃ y 43 ℃.
Debido a la alta tasa de cristalización de PBT, su viscosidad es muy baja y el tiempo de ciclo del procesamiento de piezas de plástico es generalmente bajo.
Características del proceso de PBT
Secado: Este material se hidroliza fácilmente a altas temperaturas, por lo que es importante secarlo antes de procesarlo.La condición de secado al aire recomendada es 120C, 6-8 horas, o 150℃, 2-4 horas.La humedad debe ser inferior al 0,03%.Si utiliza un secador higroscópico, la condición de secado recomendada es de 150 °C durante 2,5 horas.La temperatura de procesamiento es de 225~275℃ y la temperatura recomendada es de 250℃.Para el material no mejorado, la temperatura del molde es de 40~60℃.
La cavidad de refrigeración del molde debe estar bien diseñada para reducir la flexión de las piezas de plástico.El calor debe perderse rápida y uniformemente.Se recomienda que el diámetro de la cavidad de enfriamiento del molde sea de 12 mm.La presión de inyección es moderada (hasta un máximo de 1500 bar) y la tasa de inyección debe ser lo más rápida posible (porque el PBT se solidifica rápidamente).
Corredera y compuerta: Se recomienda una corredera circular para aumentar la transferencia de presión.
Rango de aplicación típico
Electrodomésticos (cuchillas procesadoras de alimentos, componentes de aspiradoras, ventiladores eléctricos, carcasas de secadores de pelo, utensilios de café, etc.), componentes eléctricos (interruptores, carcasas eléctricas, cajas de fusibles, teclas de teclados de computadoras, etc.), industria automotriz (parrillas de radiadores, paneles de carrocería, cubiertas de ruedas, componentes de puertas y ventanas, etc.
Hora de publicación: 18-11-22