ABS
Rendimiento del ABS
El ABS está compuesto por tres monómeros químicos: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Desde la perspectiva de la morfología, el ABS es un material no cristalino, con alta resistencia mecánica y un buen rendimiento integral de “acero fuerte y resistente”. Es un polímero amorfo, el ABS es un plástico de ingeniería general, su variedad, amplio uso, también conocido como "plástico general", el ABS es fácil de absorber la humedad, la gravedad específica es de 1,05 g/cm3 (un poco más pesado que el agua), baja contracción. Tasa (0,60%), tamaño estable, fácil procesamiento de moldeado.
Las características del ABS dependen principalmente de la proporción de los tres monómeros y de la estructura molecular de las dos fases. Esto permite una gran flexibilidad en el diseño del producto y, por lo tanto, produce cientos de materiales ABS de diferentes calidades en el mercado. Estos materiales de diferente calidad proporcionan diferentes características, como resistencia al impacto de media a alta, acabado de baja a alta y características de distorsión a alta temperatura. El material ABS tiene excelente maquinabilidad, características de apariencia, baja fluencia, excelente estabilidad dimensional y alta resistencia al impacto.
El ABS es una resina opaca granular o de perlas de color amarillo claro, no tóxica, insípida, de baja absorción de agua, tiene buenas propiedades físicas y mecánicas integrales, como excelentes propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, resistencia química y brillo superficial, y es fácil de procesar. y forma. Las desventajas son la resistencia a la intemperie, la resistencia al calor es pobre y es inflamable.
Características del proceso del ABS.
El ABS tiene alta higroscopidez y sensibilidad a la humedad. Debe secarse y precalentarse completamente antes de formarse y procesarse (secarse a 80 ~ 90 °C durante al menos 2 horas) y el contenido de humedad debe controlarse por debajo del 0,03 %.
La viscosidad fundida de la resina ABS es menos sensible a la temperatura (a diferencia de otras resinas amorfas). Aunque la temperatura de inyección del ABS es ligeramente superior a la del PS, no puede tener un rango de calentamiento amplio como el PS. La viscosidad del ABS no se puede reducir mediante calentamiento ciego. La liquidez del ABS se puede mejorar aumentando la velocidad del tornillo o la presión de inyección. La temperatura general de procesamiento entre 190 y 235 ℃ es apropiada.
La viscosidad de fusión del ABS es media, mayor que la del PS, HIPS y AS, y se necesita una presión de inyección más alta (500-1000 bar).
El material ABS con velocidad de inyección media y alta tiene mejor efecto. (A menos que la forma sea compleja y las piezas de pared delgada requieran una mayor velocidad de inyección), es fácil que el producto produzca líneas de gas en la boca.
La temperatura de moldeo del ABS es alta, la temperatura del molde generalmente se ajusta a 25-70 ℃. Cuando se producen productos más grandes, la temperatura del molde fijo (molde frontal) es generalmente ligeramente más alta que la del molde móvil (molde trasero), aproximadamente 5 ℃ es apropiado. (La temperatura del molde afectará el acabado de las piezas de plástico, una temperatura más baja dará lugar a un acabado más bajo)
El ABS no debe permanecer en el barril de alta temperatura por mucho tiempo (menos de 30 minutos), de lo contrario se descompondrá fácilmente y se volverá amarillo.
Rango de aplicación típico
Automoción (paneles de instrumentos, puertas de herramientas, cubiertas de ruedas, cajas reflectoras, etc.), refrigeradores, herramientas de alta resistencia (secadores de pelo, batidoras, procesadores de alimentos, cortadoras de césped, etc.), carcasas de teléfonos, teclados de máquinas de escribir, vehículos recreativos como como carros de golf y trineos a reacción, etc.
PMMA
Rendimiento del PMMA
El PMMA es un polímero amorfo, comúnmente conocido como plexiglás. Excelente transparencia, buena resistencia al calor (temperatura de deformación térmica de 98 ℃), con buenas características de resistencia al impacto, sus productos tienen resistencia mecánica media, baja dureza superficial, son fáciles de rayar con objetos duros y dejan rastros, en comparación con el PS, no es fácil de Grieta, la gravedad específica de 1,18 g/cm3. PMMA tiene excelentes propiedades ópticas y resistencia a la intemperie. La penetración de la luz blanca llega al 92%. Los productos de PMMA tienen una birrefringencia muy baja, especialmente adecuados para la producción de discos de vídeo. El PMMA tiene características de fluencia a temperatura ambiente. Con el aumento de la carga y el tiempo, se pueden provocar fisuras por tensión.
Características del proceso del ABS.
Los requisitos de procesamiento de PMMA son más estrictos, es muy sensible al agua y la temperatura, antes del procesamiento se seca completamente (condiciones de secado recomendadas de 90 ℃, 2 a 4 horas), su viscosidad fundida es mayor, debe formarse a un nivel alto (225 -245 ℃) y presión, la temperatura del troquel entre 65 y 80 ℃ es mejor. El PMMA no es muy estable y la degradación puede ser causada por altas temperaturas o por una residencia prolongada a altas temperaturas. La velocidad del tornillo no debe ser demasiado grande (60% aproximadamente), es fácil que aparezcan "cavidades" en las piezas gruesas de PMMA, es necesario utilizar un método de inyección de puerta grande, "baja temperatura del material, alta temperatura del troquel, velocidad lenta" para procesar.
Rango de aplicación típico
Industria automovilística (equipos de lámparas de señalización, paneles de instrumentos, etc.), industria farmacéutica (contenedores de almacenamiento de sangre, etc.), aplicaciones industriales (discos de vídeo, dispersores de luz), bienes de consumo (vasos para bebidas, artículos de papelería, etc.).
Hora de publicación: 23-11-22