El proceso de producción de partículas plásticas modificadas incluye principalmente: proceso de mezcla, proceso de extrusión, empaque.
mezclando
1. Seis pruebas de mezcla: facturación, recepción, limpieza, división, balanceo, mezcla.
2. Limpieza a máquina: se divide en cuatro grados A, B, C y D, de los cuales An es el más alto (superficie lisa), y así sucesivamente.
3. Intercambio de materiales: asegúrese de que las materias primas relevantes no se confundan en la operación.
4. Mezcla: el orden de mezcla general es: polvo de partículas, tóner.
Ⅱ.Alimentación.
A través del control por computadora, el borrado se controla de acuerdo con el cambio de peso.
ventajas:
1. Garantizar la precisión de la proporción material.
2. Reducir la delaminación de materiales.
Ⅲ.Plastificación por tornillo, extrusión, embutición.
Ⅳ.Refrigeración por agua (fregadero).
Enfríe y enfríe la tira de plástico extruida de la extrusora.
Ⅴ.Secado al aire (bomba de agua, cuchilla de aire).
Retire la humedad de la tira de plástico y séquela.
Ⅵ.Granulación.
Generalmente, el tamaño de las partículas cortadas es estándar de material de PVC de 3 mm * 3 mm: GB/T8815-2002.
Ⅶ.Tamizado (tamiz vibratoria).
Filtra las partículas cortadas y controla el tamaño de las partículas.
Ⅷ.Sobremagnetización (filtro magnético).
Succionar partículas con impurezas de hierro.
Ⅸ.Inspección en el lugar.
Es principalmente el control de apariencia, que detecta si el color de las partículas está a la altura del estándar y si está unificado.
Ⅹ.Mezclado (mezclador rotativo de doble cono).
Asegúrese de que el color y el rendimiento de las partículas de plástico modificadas sean uniformes.
Ⅺ.Envasado (máquina de envasado cuantitativa totalmente electrónica).
Ⅻ.Almacenamiento
Hora de publicación: 23-12-22