El proceso de producción de partículas de plástico modificadas incluye principalmente: proceso de mezcla, proceso de extrusión, embalaje.
Mezcla.
1. Seis pruebas de mezcla: facturación, recepción, limpieza, división, balanceo, mezcla.
2. Limpieza de la máquina: se divide en cuatro grados A, B, C y D, de los cuales A es la más alta (superficie lisa), y así sucesivamente.
3. Compartir material: asegúrese de que las materias primas relevantes no se equivocen en la operación.
4. Mezcla: el orden de mezcla general es: polvo de partículas, tóner.
Ⅱ. Alimentación.
A través del control de la computadora, el blanking se controla según el cambio de peso.
Ventajas:
1. Asegúrese de la precisión de la proporción material.
2. Reduzca la delaminación de los materiales.
Ⅲ. Tornillo de plastificación, extrusión, dibujo.
Ⅳ. Enfriamiento de agua (fregadero).
Enfríe y enfríe la tira de plástico extruida de la extrusora.
Ⅴ. Secado al aire (bomba de agua, cuchillo de aire).
Retire la humedad de la tira de plástico y secala.
Ⅵ. Granulación.
En general, el tamaño de las partículas cortadas es de 3 mm*3 mm estándar de material PVC: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Sifting (pantalla vibratoria).
Filtrar las partículas de corte y controlar el tamaño de las partículas.
Ⅷ. Sobremagnetización (filtro magnético).
Chupa partículas con impurezas de hierro.
Ⅸ. Inspección en el sitio.
Es principalmente el control de apariencia, que detecta si el color de las partículas depende del estándar y si está unificado.
Ⅹ. Mezcla (mezclador rotativo de cono doble).
Asegúrese de que el color y el rendimiento de las partículas de plástico modificadas sean uniformes.
Ⅺ. Embalaje (máquina de embalaje cuantitativa totalmente electrónica).
Ⅻ. Almacenamiento
Tiempo de publicación: 23-12-22