El proceso de producción de partículas de plástico modificado incluye principalmente: proceso de mezcla, proceso de extrusión y embalaje.
Mezclando.
1. Seis pruebas de mezcla: facturación, recepción, limpieza, división, balanceo, mezcla.
2. Limpieza a máquina: se divide en cuatro grados A, B, C y D, de los cuales An es el más alto (superficie lisa), y así sucesivamente.
3. Intercambio de materiales: asegúrese de que las materias primas relevantes no se confundan en la operación.
4. Mezcla: el orden de mezcla general es: polvo de partículas, tóner.
Ⅱ. Alimentación.
A través del control por computadora, el corte se controla de acuerdo con el cambio de peso.
Ventajas:
1. Garantizar la exactitud de la proporción del material.
2. Reducir la delaminación de materiales.
Ⅲ. Plastificación de tornillos, extrusión, embutición.
Ⅳ. Refrigeración por agua (fregadero).
Enfriar y enfriar la tira de plástico extruida del extrusor.
Ⅴ. Secado al aire (bomba de agua, cuchilla de aire).
Retire la humedad de la tira de plástico y séquela.
Ⅵ. Granulación.
Generalmente, el tamaño de las partículas cortadas es el estándar de material de PVC de 3 mm * 3 mm: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Tamizado (criba vibratoria).
Filtrar las partículas cortadas y controlar el tamaño de las partículas.
Ⅷ. Sobremagnetización (filtro magnético).
Aspira partículas con impurezas de hierro.
Ⅸ. Inspección en sitio.
Se trata principalmente del control de apariencia, que detecta si el color de las partículas cumple con el estándar y si está unificado.
Ⅹ. Mezclado (batidora rotativa de doble cono).
Asegúrese de que el color y el rendimiento de las partículas de plástico modificadas sean uniformes.
Ⅺ. Embalaje (máquina de embalaje cuantitativa totalmente electrónica).
Ⅻ. Almacenamiento
Hora de publicación: 23-12-22