La polieterimida, conocida como PEI en inglés, polieterimida, con apariencia ámbar, es un tipo de plástico de ingeniería especial termoplástico amorfo que introduce un enlace de éter flexible (- Rmae Omi R -) en moléculas rígidas de poliimida de cadena larga.
La estructura del PEI
Como tipo de poliimida termoplástica, la PEI puede mejorar significativamente la termoplasticidad deficiente y el difícil procesamiento de la poliimida al introducir un enlace éter (- Rmurmurr R -) en la cadena principal del polímero mientras se conserva la estructura del anillo de la poliimida.
Características del PEI
Ventajas:
Alta resistencia a la tracción, superior a 110 MPa.
Alta resistencia a la flexión, superior a 150 MPa.
Excelente capacidad de carga termomecánica, temperatura de deformación térmica mayor o igual a 200 ℃.
Buena resistencia a la fluencia y resistencia a la fatiga.
Excelente retardo de llama y bajo nivel de humo.
Excelentes propiedades dieléctricas y aislantes.
Excelente estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansión térmica.
Alta resistencia al calor, se puede utilizar a 170 ℃ durante mucho tiempo.
Puede pasar a través de microondas.
Desventajas:
Contiene BPA (bisfenol A), lo que limita su aplicación en productos relacionados con la infancia.
Sensibilidad al impacto de muesca.
La resistencia a los álcalis es general, especialmente en condiciones de calentamiento.
OJEADA
El nombre científico de PEEK, poliéter éter cetona, es un tipo de polímero que contiene un enlace cetona y dos enlaces éter en la estructura de la cadena principal. Es un material polimérico especial. PEEK tiene una apariencia beige, buena procesabilidad, resistencia al deslizamiento y al desgaste, buena resistencia a la fluencia, muy buena resistencia química, buena resistencia a la hidrólisis y al vapor sobrecalentado, radiación a alta temperatura, alta temperatura de deformación térmica y buena retardancia de llama interna.
PEEK se utilizó por primera vez en el campo aeroespacial para reemplazar el aluminio, el titanio y otros materiales metálicos en la fabricación de piezas internas y externas de aviones. Debido a que PEEK tiene excelentes propiedades integrales, puede reemplazar materiales tradicionales como metales y cerámicas en muchos campos especiales. Su resistencia a altas temperaturas, autolubricación, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga lo convierten en uno de los plásticos de ingeniería de alto rendimiento más populares.
Como material polimérico termoplástico, las características del PEI son similares a las del PEEK, o incluso al reemplazo del PEEK. Echemos un vistazo a la diferencia entre los dos.
| PEI | OJEADA | |
| Densidad (g/cm3) | 1.28 | 1.31 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 127 | 116 |
| Resistencia a la flexión (Mpa) | 164 | 175 |
| Dureza de indentación de la bola (MPa) | 225 | 253 |
| GTT (temperatura de transición vítrea) (℃) | 216 | 150 |
| HDT (℃) | 220 | 340 |
| Temperatura de trabajo a largo plazo (℃) | 170 | 260 |
| Resistencia específica de la superficie (Ω) | 10 14 | 10 15 |
| UL94 retardante de llama | V0 | V0 |
| Absorción de agua (%) | 0.1 | 0,03 |
En comparación con PEEK, el rendimiento integral de PEI es más llamativo y su mayor ventaja radica en el costo, que también es la razón principal por la que algunos materiales de diseño de aviones son seleccionados por materiales compuestos de PEI. El costo integral de sus piezas es menor que el del metal, los compuestos termoendurecibles y los compuestos PEEK. Cabe señalar que, aunque la rentabilidad del PEI es relativamente alta, su resistencia a la temperatura no es demasiado alta.
En los disolventes clorados, el agrietamiento por tensión se produce fácilmente y la resistencia a los disolventes orgánicos no es tan buena como la del polímero semicristalino PEEK. En el procesamiento, incluso si el PEI tiene la procesabilidad de los plásticos de ingeniería termoplásticos tradicionales, necesita una temperatura de fusión más alta.
Hora de publicación: 03-03-23