¿Qué es el masterbatch de color?
Color masterbatch, es un nuevo tipo de colorante especial de material polimérico, también conocido como preparación de pigmento.
Está compuesto por tres elementos básicos: pigmento o colorante, soporte y aditivo.Es el agregado de pigmento súper constante o tinte adherido uniformemente a la resina.Se le puede llamar concentrado de pigmento, por lo que su poder colorante es superior al del propio pigmento.
En resumen, el masterbatch de color es un agregado de un pigmento o tinte que se adhiere uniformemente a una resina.
¿Cuáles son los componentes básicos del masterbatch de color?
La composición básica del masterbatch de color:
1. Pigmento o tinte
Los pigmentos se dividen en pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos.
Los pigmentos orgánicos comúnmente utilizados son: rojo de ftalocianina, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, rojo rápido, rojo macromolecular, amarillo macromolecular, amarillo permanente, púrpura permanente, rojo azo, etc.
Los pigmentos inorgánicos comúnmente utilizados son: rojo de cadmio, amarillo de cadmio, dióxido de titanio, negro de carbón, rojo de óxido de hierro, amarillo de óxido de hierro, etc.
2. Carriero
El portador es la matriz del masterbatch de color.El masterbatch de color especial generalmente elige la misma resina que la resina del producto como soporte, la compatibilidad de los dos es la mejor, pero también considere la fluidez del soporte.
3. Despersante
Promueva el pigmento uniformemente disperso y sin condensación, el punto de fusión del dispersante debe ser más bajo que el de la resina, y la resina tiene buena compatibilidad, y el pigmento tiene una buena afinidad.Los dispersantes más utilizados son la cera de polietileno de bajo peso molecular y el estearato.
4. Aaditivo
Tales como retardantes de llama, abrillantadores, antibacterianos, antiestáticos, antioxidantes y otras variedades, a menos que lo solicite el cliente, generalmente no contienen los aditivos anteriores en el masterbatch de color.
¿Cuáles son las variedades y grados de masterbatch de color?
Los métodos de clasificación del masterbatch de color se usan comúnmente de la siguiente manera:
Clasificación portransportador: como maestro PE, maestro PP, maestro ABS, maestro PVC, maestro EVA, etc.
Clasificación por uso: como maestro de inyección, maestro de moldeo por soplado, maestro de hilado, etc.
Cada variedad se puede dividir en diferentes grados, tales como:
1. Masterbatch de color de inyección avanzada:Se utiliza para cajas de embalaje de cosméticos, juguetes, cajas eléctricas y otros productos avanzados.
2. Masterbatch de color de inyección ordinaria:Utilizado para productos plásticos de uso diario en general, envases industriales, etc.
3. Masterbatch de color de película soplada avanzada:Se utiliza para moldear por soplado la coloración de productos ultrafinos.
4. Masterbatch de color de película de soplado ordinario:Se utiliza para bolsas de embalaje en general, bolsas tejidas para colorear por soplado.
5. Masterbatch de color giratorio:utilizado para la coloración del hilado de fibras textiles, partículas de pigmento maestro de color finas, alta concentración, fuerte poder colorante, buena resistencia al calor, resistencia a la luz.
6. Masterbatch de color de baja calidad:Se utiliza para fabricar productos de baja calidad con requisitos de calidad de color bajos, como botes de basura, contenedores de baja calidad, etc.
7. Masterbatch de color especial:de acuerdo con la variedad de plástico especificada por el usuario para los productos, elija el mismo plástico que el portador hecho de color maestro.Por ejemplo, el maestro PP y el maestro ABS eligen respectivamente PP y ABS como portadores.
8. Masterbatch de color universal:también se utiliza una resina (normalmente PE con bajo punto de fusión) como soporte, pero se puede aplicar a la coloración de otras resinas además de la resina soporte.
El masterbatch de color universal es relativamente simple y conveniente, pero tiene muchas desventajas.El nivel de resistencia al calor del masterbatch de color especial es generalmente adecuado para los plásticos utilizados en el producto y se puede utilizar a temperatura normal.Los diversos grados de decoloración solo pueden ser causados bajo las siguientes circunstancias, una es que la temperatura está fuera del rango normal, una es que el tiempo de inactividad es demasiado largo.
9. En comparación con la coloración de granulación, el masterbatch de color tiene las siguientes ventajas:
(1) La coloración y el procesamiento del producto se completan una vez, para evitar el proceso de calentamiento de granulación y coloración del plástico, para proteger la calidad de los productos plásticos.
(2) El proceso de producción de productos plásticos es el más simplificado.
(3) Puede ahorrar mucha electricidad.
Por que usarmasterbatch de color?
El uso de masterbatch de color tiene las siguientes ventajas:
1. Mejor dispersión del pigmento en los productos.
El masterbatch de color es un agregado hecho al unir una cantidad superconstante de pigmento de manera uniforme a una resina.
En el proceso de producción de masterbatch de color, el pigmento debe refinarse para mejorar la dispersión y el poder colorante del pigmento.El portador del masterbatch de color especial es el mismo que el plástico del producto y tiene una buena combinación.Después de calentar y fundir, las partículas de pigmento se pueden dispersar bien en el plástico del producto.
2. Mmantener la estabilidad química del pigmento
Si el pigmento se usa directamente, el pigmento absorberá agua y se oxidará debido a su contacto directo con el aire durante el almacenamiento y el uso.Después de convertirse en el masterbatch de color, el portador de resina aislará el pigmento del aire y el agua, de modo que la calidad del pigmento pueda permanecer sin cambios durante mucho tiempo.
3. Asegurar la estabilidad del color del producto.
El masterbatch de color es similar a la partícula de resina, que es más conveniente y precisa en la medición.Al mezclar, no se adherirá al recipiente y la mezcla con la resina es más uniforme, por lo que puede garantizar la estabilidad de la cantidad añadida y garantizar la estabilidad del color del producto.
4. Proteger la salud del operador
El pigmento es generalmente en polvo, que es fácil de volar cuando se agrega y se mezcla, y afectará la salud del operador después de ser inhalado por el cuerpo humano.
5. Mantén el ambiente limpio y sin manchas de utensilios
6. Proceso simple, fácil de cambiar de color, ahorra tiempo y materias primas.
Debido al pigmento en el proceso de almacenamiento y uso del contacto directo con el aire, habrá absorción de humedad, oxidación, aglomeración y otros fenómenos, el uso directo aparecerá en la superficie de los productos plásticos, manchas de color, color oscuro, color fácil. desvanecerse y hacer que el polvo vuele al mezclar, afectando la salud del operador.
Y el masterbatch de color en el proceso de producción a través del procesamiento mecánico, el pigmento se refinó, el pigmento y el portador de resina, el dispersante se mezclan completamente, de modo que el pigmento y el aire, el aislamiento del agua, mejora así la resistencia a la intemperie del pigmento, mejora la dispersión y coloración poder del pigmento, color brillante.Debido a la forma similar del masterbatch de color y los gránulos de resina, es más conveniente y preciso en la medición.Al mezclar, no se adherirá al recipiente, por lo que ahorra el tiempo de limpieza del recipiente y la máquina y las materias primas utilizadas en la máquina de limpieza.
Hora de publicación: 23-11-22