¿Qué es el masterbatch de color?
Masterbatch de color, es un nuevo tipo de colorante especial de material polimérico, también conocido como preparación de pigmento.
Está compuesto por tres elementos básicos: pigmento o colorante, vehículo y aditivo. Es el agregado de pigmento o tinte súper constante adherido uniformemente a la resina. Se le puede llamar concentrado de pigmento, por lo que su poder colorante es superior al del propio pigmento.
En resumen, un masterbatch de color es un agregado de un pigmento o tinte que está uniformemente adherido a una resina.
¿Cuáles son los componentes básicos del masterbatch de color?
La composición básica del masterbatch de color:
1. Pigmento o tinte
Los pigmentos se dividen en pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos.
Los pigmentos orgánicos de uso común son: rojo de ftalocianina, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, rojo rápido, rojo macromolecular, amarillo macromolecular, amarillo permanente, púrpura permanente, rojo azo, etc.
Los pigmentos inorgánicos de uso común son: rojo cadmio, amarillo cadmio, dióxido de titanio, negro de carbón, rojo óxido de hierro, amarillo óxido de hierro, etc.
2. Carriero
El portador es la matriz del masterbatch de color. Los masterbatch de colores especiales generalmente eligen la misma resina que la resina del producto como portador, la compatibilidad de las dos es la mejor, pero también considere la fluidez del portador.
3. Dispersante
Para promover que el pigmento se disperse uniformemente y ya no se condense, el punto de fusión del dispersante debe ser más bajo que el de la resina, la resina tiene buena compatibilidad y el pigmento tiene una buena afinidad. Los dispersantes más comúnmente utilizados son la cera y el estearato de polietileno de bajo peso molecular.
4. Aaditivo
Tales como retardantes de llama, abrillantadores, antibacterianos, antiestáticos, antioxidantes y otras variedades, a menos que el cliente lo solicite, generalmente no contienen los aditivos anteriores en el masterbatch de color.
¿Cuáles son las variedades y grados de masterbatch de color?
Los métodos de clasificación de masterbatch de color se utilizan comúnmente de la siguiente manera:
Clasificación portransportador: como PE master, PP master, ABS master, PVC master, EVA master, etc.
Clasificación por uso: como maestro de inyección, maestro de moldeo por soplado, maestro de hilado, etc.
Cada variedad se puede dividir en diferentes grados, como por ejemplo:
1. Masterbatch de color de inyección avanzada:Se utiliza para cajas de embalaje de cosméticos, juguetes, armarios eléctricos y otros productos avanzados.
2. Masterbatch de color de inyección normal:Utilizado para productos plásticos diarios en general, contenedores industriales, etc.
3. Masterbatch de color de película soplada avanzada:Se utiliza para colorear por moldeo por soplado productos ultrafinos.
4. Masterbatch de color de película soplada ordinaria:Se utiliza para bolsas de embalaje en general, bolsas tejidas para colorear.
5. Masterbatch de color giratorio:Se utiliza para colorear fibras textiles, partículas de pigmento maestro de color finas, alta concentración, fuerte poder colorante, buena resistencia al calor, resistencia a la luz.
6. Masterbatch de color de baja calidad:Se utiliza para fabricar productos de baja calidad con bajos requisitos de calidad de color, como botes de basura, contenedores de baja calidad, etc.
7. Masterbatch de color especial:De acuerdo con la variedad de plástico especificada por el usuario para los productos, elija el mismo plástico que el soporte fabricado en color maestro. Por ejemplo, PP master y ABS master eligen respectivamente PP y ABS como soportes.
8. Masterbatch de color universal:También se utiliza como soporte una resina (normalmente PE con bajo punto de fusión), pero se puede aplicar para colorear otras resinas además de la resina soporte.
El masterbatch de color universal es relativamente simple y conveniente, pero tiene muchas desventajas. El nivel de resistencia al calor del masterbatch de color especial generalmente es adecuado para los plásticos utilizados en el producto y puede usarse a temperatura normal. Diversos grados de decoloración solo pueden producirse en las siguientes circunstancias: una, si la temperatura está fuera del rango normal y otra, si el tiempo de inactividad es demasiado largo.
9. En comparación con la coloración por granulación, el masterbatch de color tiene las siguientes ventajas:
(1) La coloración y el procesamiento del producto se completan una vez, para evitar el proceso de calentamiento de granulación y coloración del plástico, para proteger la calidad de los productos plásticos.
(2) El proceso de producción de productos plásticos es el más simplificado.
(3) Puede ahorrar mucha electricidad.
¿Por qué usar?mezcla maestra de color?
El uso de masterbatch de color tiene las siguientes ventajas:
1. Mejor dispersión del pigmento en los productos.
El masterbatch de color es un agregado que se obtiene uniendo una cantidad superconstante de pigmento de manera uniforme a una resina.
En el proceso de producción de masterbatch de color, el pigmento debe refinarse para mejorar la dispersión y el poder colorante del pigmento. El portador del masterbatch de color especial es el mismo que el plástico del producto y tiene buena combinación. Después de calentar y fundir, las partículas de pigmento se pueden dispersar bien en el plástico del producto.
2. MMantener la estabilidad química del pigmento.
Si el pigmento se usa directamente, el pigmento absorberá agua y se oxidará debido a su contacto directo con el aire durante el almacenamiento y uso. Después de convertirse en masterbatch de color, el portador de resina aislará el pigmento del aire y el agua, de modo que la calidad del pigmento pueda permanecer sin cambios durante mucho tiempo.
3. Garantizar la estabilidad del color del producto.
El masterbatch de color es similar a la partícula de resina, que es más conveniente y precisa en la medición. Al mezclar, no se adherirá al recipiente y la mezcla con la resina es más uniforme, por lo que puede garantizar la estabilidad de la cantidad agregada, a fin de garantizar la estabilidad del color del producto.
4. Proteger la salud del operador
El pigmento es generalmente en polvo, lo que es fácil de volar cuando se agrega y mezcla, y afectará la salud del operador después de ser inhalado por el cuerpo humano.
5. Mantener el ambiente limpio y los utensilios libres de manchas.
6. Proceso simple, fácil de cambiar de color, ahorra tiempo y materias primas.
Debido al pigmento en el proceso de almacenamiento y uso del contacto directo con el aire, habrá absorción de humedad, oxidación, aglomeración y otros fenómenos, el uso directo aparecerá en la superficie de los productos plásticos manchas de color, color oscuro, color fácil. decolorarse y hacer que salga polvo al mezclarlo, afectando la salud del operador.
Y el masterbatch de color en el proceso de producción mediante procesamiento mecánico, el pigmento se refinó, el pigmento y el portador de resina, el dispersante se mezclan completamente, de modo que el pigmento y el aire y el aislamiento del agua, mejorando así la resistencia a la intemperie del pigmento, mejoran la dispersión y la coloración. poder del pigmento, color brillante. Debido a la forma similar del masterbatch de color y los gránulos de resina, la medición es más conveniente y precisa. Al mezclar, no se adherirá al recipiente, por lo que ahorra tiempo de limpieza del recipiente y de la máquina y de las materias primas utilizadas en la máquina de limpieza.
Hora de publicación: 23-11-22