I. Base de diseño
Precisión dimensional y precisión de dimensiones relacionadas.
De acuerdo con los requisitos y funciones específicos de todo el producto de productos plásticos para determinar la calidad externa y el tamaño específico, pertenecen a qué tipo: productos plásticos con requisitos de calidad de apariencia más altos y requisitos de precisión dimensional más bajos, como juguetes; Productos plásticos funcionales, estrictos requisitos de tamaño; Productos plásticos con estrictos requisitos de apariencia y tamaño, como cámaras.
Si el ángulo de desmoldeo es razonable.
La pendiente de desmoldeo está directamente relacionada con el desmolde y la calidad de los productos plásticos, es decir, con el proceso de inyección, si la inyección se puede realizar sin problemas: la pendiente de desmoldeo es suficiente; La pendiente debe adaptarse a la superficie de partición o partición de los productos plásticos en moldeo; Si afectará la precisión de la apariencia y el tamaño del espesor de la pared;
Si afectará la resistencia de alguna parte de los productos plásticos.
2. Procedimientos de diseño
Análisis y digestión de dibujos y entidades de productos plásticos (muestras sólidas):
La geometría del producto;
Dimensiones, tolerancias y estándares de diseño;
Requisitos técnicos;
Nombre del plástico y número de marca.
Requisitos de superficie
Número de cavidades y disposición de las cavidades:
Peso del producto y volumen de inyección de la máquina de inyección;
El área proyectada del producto y la fuerza de sujeción de la máquina de inyección;
Dimensión externa del molde y área efectiva del molde de montaje de la máquina de inyección (o distancia dentro de la varilla de tracción de la máquina de inyección)
Precisión del producto, color;
Si el producto tiene núcleo de eje lateral y su método de tratamiento;
Lote de producción de productos;
Beneficio económico (valor de producción por molde)
Se determinó el número de cavidades, y luego la disposición de la cavidad, la disposición de la posición de la cavidad, la disposición de la cavidad implica el tamaño del molde, el diseño del sistema de compuerta, el equilibrio del sistema de compuerta, el diseño del deslizador de extracción del núcleo), las instituciones, el inserto, y el diseño del núcleo, el diseño del sistema de intercambio de calor, estos problemas y la superficie de separación y la selección de la ubicación de la puerta, por lo que el proceso de diseño específico, se deben realizar los ajustes necesarios para lograr un diseño más perfecto.
3. La determinación de la superficie de separación.
Sin impacto en la apariencia
Para garantizar la precisión de los productos, el procesamiento de moldes, especialmente el procesamiento de cavidades;
Propicio para el diseño del sistema de compuerta, sistema de escape y sistema de refrigeración;
Propicio para la apertura del molde (separación, desmolde) para garantizar que al abrir el molde, los productos permanezcan en el lado móvil del molde;
Facilitar la disposición de inserciones metálicas.
4. Diseño del sistema de compuerta
El diseño del sistema de compuerta incluye la selección del canal principal, la forma y el tamaño de la sección de derivación, la ubicación de la compuerta, la forma de la compuerta y el tamaño de la sección de la compuerta. Cuando se utiliza la compuerta puntual, para garantizar la separación de la derivación, también se debe prestar atención al diseño del dispositivo de compuerta, al dispositivo de fundición y al mecanismo de compuerta.
Al diseñar el sistema de puertas, lo primero es elegir la ubicación de la puerta.
La selección de la posición de la puerta está directamente relacionada con la calidad del moldeado del producto y el buen progreso del proceso de inyección. La selección de la posición de la puerta debe seguir los siguientes principios:
La ubicación de la compuerta debe seleccionarse en la superficie de separación en la medida de lo posible para facilitar la limpieza de la compuerta durante el procesamiento y uso del molde;
La distancia entre la posición de la puerta y cada parte de la cavidad debe ser lo más constante posible y hacer que el proceso sea el más corto;
La ubicación de la compuerta debe garantizar que cuando el plástico fluya hacia la cavidad, la cavidad sea ancha y gruesa, para facilitar el flujo suave del plástico;
La posición de la puerta debe abrirse en la sección más gruesa de las piezas de plástico;
Evite que el plástico fluya por la cavidad directamente hacia la pared de la cavidad, el núcleo o el inserto, para que el plástico pueda fluir hacia la cavidad lo antes posible y evitar la deformación del núcleo o el inserto;
En la medida de lo posible, evitar la marca de soldadura del producto, o hacer que la marca de soldadura en el producto no sea parte importante;
La ubicación de la compuerta y la dirección de entrada del plástico deben hacer que el plástico fluya hacia la cavidad de manera uniforme a lo largo de la dirección paralela de la cavidad y facilitar la descarga de gas en la cavidad;
La puerta debe colocarse en la parte del producto que sea más fácil de quitar, sin afectar en la medida de lo posible la apariencia del producto.
Hora de publicación: 01-03-22