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Introducción a los conocimientos básicos del diseño de moldes de inyección.

I. Base de diseño

Precisión dimensional y precisión de las dimensiones relacionadas

De acuerdo con los requisitos y funciones específicos de todo el producto de productos de plástico para determinar la calidad externa y el tamaño específico a qué tipo pertenecen: productos de plástico con requisitos de calidad de apariencia más altos y requisitos de precisión dimensional más bajos, como juguetes;Productos de plástico funcional, estrictos requisitos de tamaño;Productos de plástico con estrictos requisitos de apariencia y tamaño, como cámaras.

Si el ángulo de desmoldeo es razonable.

La pendiente de desmoldeo está directamente relacionada con el desmoldeo y la calidad de los productos plásticos, es decir, relacionada con el proceso de inyección, si la inyección se puede realizar sin problemas: la pendiente de desmoldeo es suficiente;La pendiente debe adaptarse a la separación o superficie de separación de productos plásticos en moldeo;Si afectará la precisión de la apariencia y el tamaño del grosor de la pared;

Si afectará la resistencia de alguna parte de los productos de plástico.

2. Procedimientos de diseño

Análisis y digestión de dibujos y entidades de productos plásticos (muestras sólidas):

La geometría del producto;

Dimensiones, tolerancias y normas de diseño;

Requerimientos técnicos;

Nombre de plástico y número de marca

Requisitos de superficie

Número de cavidades y disposición de cavidades:

Peso del producto y volumen de inyección de la máquina de inyección;

El área proyectada del producto y la fuerza de cierre de la máquina de inyección;

Dimensión externa del molde y área efectiva del molde de montaje de la máquina de inyección (o distancia dentro de la barra de tracción de la máquina de inyección)

Precisión del producto, color;

Si el producto tiene núcleo de eje lateral y su método de tratamiento;

Lote de producción de productos;

Beneficio económico (valor de producción por molde)

Se determinó el número de cavidades, y luego la disposición de la cavidad, la disposición de la posición de la cavidad, la disposición de la cavidad implica el tamaño del molde, el diseño del sistema de compuertas, el equilibrio del sistema de compuertas, el diseño del control deslizante de extracción del núcleo) instituciones, inserto, y el diseño del núcleo, el diseño del sistema de intercambio de calor, estos problemas y la superficie de partición y la selección de la ubicación de la puerta, por lo que el proceso de diseño específico, se deben realizar los ajustes necesarios para lograr un diseño más perfecto.

3. La determinación de la superficie de separación

Sin impacto en la apariencia

Para garantizar la precisión de los productos, el procesamiento de moldes, especialmente el procesamiento de cavidades;

Propicio para el sistema de compuerta, sistema de escape, diseño del sistema de refrigeración;

Propicio para la apertura del molde (separación, desmoldeo) para garantizar que al abrir el molde, los productos permanezcan en el lado del molde en movimiento;

Facilitar la disposición de insertos metálicos.

4. Diseño del sistema de compuertas

El diseño del sistema de compuerta incluye la selección del canal principal, la forma y el tamaño de la sección de derivación, la ubicación de la compuerta, la forma de la compuerta y el tamaño de la sección de la compuerta.Al usar la puerta de punta, para garantizar el desprendimiento de la derivación, también se debe prestar atención al diseño del dispositivo de puerta, el dispositivo de fundición y el mecanismo de puerta.

Al diseñar el sistema de compuertas, lo primero es elegir la ubicación de la compuerta.

La selección de la posición de la compuerta está directamente relacionada con la calidad del moldeado del producto y el buen progreso del proceso de inyección.La selección de la posición de la puerta debe seguir los siguientes principios:

La ubicación de la puerta debe seleccionarse en la superficie de separación en la medida de lo posible para facilitar la limpieza de la puerta durante el procesamiento y uso del molde;

La distancia entre la posición de la puerta y cada parte de la cavidad debe ser constante en la medida de lo posible y hacer que el proceso sea lo más corto posible;

La ubicación de la puerta debe garantizar que cuando el plástico fluya hacia la cavidad, la cavidad sea ancha y gruesa, para facilitar el flujo suave del plástico;

La posición de la puerta debe abrirse en la sección más gruesa de las piezas de plástico;

Evite que el plástico fluya por la cavidad directamente hacia la pared, el núcleo o el inserto de la cavidad, de modo que el plástico pueda fluir hacia la cavidad lo antes posible y evite la deformación del núcleo o del inserto;

En la medida de lo posible, para evitar la marca de soldadura del producto, o hacer que la marca de soldadura en el producto no sea una parte importante;

La ubicación de la compuerta y la dirección de entrada del plástico deben hacer que el plástico fluya hacia la cavidad de manera uniforme a lo largo de la dirección paralela de la cavidad y facilitar la descarga de gas en la cavidad;

La puerta debe colocarse en la parte del producto que sea más fácil de quitar, sin afectar la apariencia del producto tanto como sea posible.


Hora de publicación: 01-03-22