Asegurar el secado
El nailon es más higroscópico, si se expone al aire durante mucho tiempo, absorberá la humedad en la atmósfera.A temperaturas superiores al punto de fusión (unos 254 °C), las moléculas de agua reaccionan químicamente con el nailon.Esta reacción química, llamada hidrólisis o escisión, oxida el nailon y lo decolora.El peso molecular y la tenacidad de la resina se debilitan relativamente y aumenta la fluidez.La humedad absorbida por el plástico y el gas se desprendió de las piezas de sujeción de la junta, la luz que se forma en la superficie no es suave, el grano de plata, las motas, las microsporas, las burbujas, la expansión de fusión pesada no se pueden formar o se forman después de que la resistencia mecánica disminuya significativamente.Finalmente, el nailon cortado por esta hidrólisis es completamente irreductible y no se puede volver a utilizar aunque se vuelva a secar.
El material de nailon antes de la operación de secado del moldeo por inyección debe tomarse en serio, para secar hasta qué punto según los requisitos de los productos terminados para decidir, generalmente 0.25% por debajo, es mejor que no exceda el 0.1%, siempre que la materia prima se seque bien, el moldeo por inyección es fácil, las partes no traerán muchos problemas en la calidad.
Es mejor que el nailon use el secado al vacío, porque la condición de temperatura del secado a presión atmosférica es más alta, la materia prima a secar aún existe, el contacto con el oxígeno en el aire y la posibilidad de decoloración por oxidación, la oxidación excesiva también tendrá el efecto contrario, por lo que que la producción de quebradizo.
En ausencia de equipos de secado al vacío, solo se puede utilizar el secado atmosférico, aunque el efecto es pobre.Hay muchos términos diferentes para las condiciones de secado atmosférico, pero aquí hay solo algunos.El primero es de 60 ℃ ~ 70 ℃, espesor de la capa de material de 20 mm, horneado de 24 h ~ 30 h;El segundo no es más de 10 h cuando se seca por debajo de 90 ℃;El tercero está a 93 ℃ o menos, secando 2 h ~ 3 h, porque en la temperatura del aire más de 93 ℃ y continua 3 h por encima, es posible hacer que el nailon cambie de color, por lo que la temperatura debe reducirse a 79 ℃;El cuarto es aumentar la temperatura a más de 100 ℃, o incluso 150 ℃, debido a la consideración de la exposición del nailon al aire durante demasiado tiempo o debido a la mala operación del equipo de secado;El quinto es el secado de la tolva de aire caliente de la máquina de moldeo por inyección, la temperatura del aire caliente en la tolva se eleva a no menos de 100 ℃ o más, para que la humedad en el plástico se evapore.Luego, el aire caliente se retira por la parte superior de la tolva.
Si el plástico seco se expone al aire, absorberá rápidamente el agua del aire y perderá el efecto de secado.Incluso en la tolva de la máquina cubierta, el tiempo de almacenamiento no debe ser demasiado largo, generalmente no más de 1 hora en días lluviosos, los días soleados se limitan a 3 horas.
Controlar la temperatura del barril
La temperatura de fusión del nailon es alta, pero cuando alcanza el punto de fusión, su viscosidad es mucho más baja que la de los termoplásticos generales como el poliestireno, por lo que la fluidez de formación no es un problema.Además, debido a las propiedades reológicas del nailon, la viscosidad aparente disminuye cuando aumenta la velocidad de corte, y el rango de temperatura de fusión es estrecho, entre 3 ℃ y 5 ℃, por lo que la temperatura alta del material es la garantía de un molde de llenado suave.
Pero el nailon en el estado de fusión cuando la estabilidad térmica es deficiente, el procesamiento de un material demasiado alto moderado y un tiempo de calentamiento demasiado largo puede conducir a la degradación del polímero, por lo que los productos aparecen burbujas y la fuerza disminuye.Por lo tanto, la temperatura de cada sección del barril debe controlarse estrictamente, de modo que el gránulo en la temperatura de fusión alta, la situación de calentamiento sea lo más razonable posible, algo uniforme, para evitar el mal derretimiento y el fenómeno de sobrecalentamiento local.En cuanto a todo el moldeado, la temperatura del barril no debe exceder los 300 ℃ y el tiempo de calentamiento del gránulo en el barril no debe exceder los 30 minutos.
Componentes de equipo mejorados
La primera es la situación en el barril, aunque hay una gran cantidad de inyección de material hacia adelante, pero también aumenta el flujo inverso de material fundido en la ranura del tornillo y la fuga entre la cara del extremo del tornillo y la pared interior del barril inclinado. debido a la gran liquidez, que no solo reduce la presión de inyección efectiva y la cantidad de alimentación, sino que a veces también dificulta el progreso suave de la alimentación, de modo que el tornillo no puede retroceder.Por lo tanto, se debe instalar un circuito de control en la parte delantera del barril para evitar el reflujo.Pero después de instalar el anillo de retención, la temperatura del material debe aumentarse en 10 ℃ ~ 20 ℃ en consecuencia, para que la pérdida de presión pueda compensarse.
El segundo es la boquilla, la acción de inyección se completa, el tornillo hacia atrás, el fundido en el horno frontal bajo presión residual puede salir de la boquilla, es decir, el llamado "fenómeno de salivación".Si el material que se va a salivar en la cavidad hará que las piezas tengan puntos de material frío o sean difíciles de llenar, si la boquilla contra el molde antes de retirarlo y aumente considerablemente la operación del problema, la economía no es rentable.Es un método efectivo para controlar la temperatura de la boquilla colocando un anillo de calentamiento ajustado por separado en la boquilla, pero el método fundamental es cambiar la boquilla con la boquilla de válvula con orificio de resorte.Por supuesto, el material de resorte utilizado por este tipo de boquilla debe ser resistente a altas temperaturas, de lo contrario perderá su efecto elástico debido al recocido de compresión repetido a altas temperaturas.
Asegure el escape del dado y controle la temperatura del dado
Debido al alto punto de fusión del nailon, a su vez, su punto de congelación también es alto, el material de fusión en el molde frío puede solidificarse en cualquier momento debido a que la temperatura cae por debajo del punto de fusión, evitando que se complete la acción de llenado del molde. , por lo que se debe usar inyección de alta velocidad, especialmente para piezas de paredes delgadas o piezas de flujo de larga distancia.Además, el llenado del molde a alta velocidad también trae un problema de escape de la cavidad, el molde de nailon debe tener medidas de escape adecuadas.
El nailon tiene requisitos de temperatura de matriz mucho más altos que los termoplásticos generales.En términos generales, la alta temperatura del molde es favorable para el flujo.Es muy importante para piezas complejas.El problema es que la tasa de enfriamiento de la masa fundida después de llenar la cavidad tiene un efecto significativo en la estructura y propiedades de las piezas de nailon.Principalmente radica en su cristalización, cuando a alta temperatura en un estado amorfo en la cavidad, comenzó la cristalización, el tamaño de la tasa de cristalización está sujeto a la alta y baja temperatura del molde y la tasa de transferencia de calor.Cuando se requieren piezas delgadas con alto alargamiento, buena transparencia y tenacidad, la temperatura del molde debe ser baja para reducir el grado de cristalización.Cuando se requiere una pared gruesa con alta dureza, buena resistencia al desgaste y pequeña deformación durante el uso, la temperatura del molde debe ser más alta para aumentar el grado de cristalización.Los requisitos de temperatura del molde de nylon son más altos, esto se debe a que su tasa de contracción de formación es grande, cuando cambia de estado fundido a estado sólido, la contracción del volumen es muy grande, especialmente para productos de pared gruesa, la temperatura del molde es demasiado baja y causará un espacio interno.Solo cuando la temperatura del molde está bien controlada, el tamaño de las piezas puede ser más estable.
El rango de control de temperatura del molde de nailon es de 20 ℃ ~ 90 ℃.Lo mejor es tener tanto un dispositivo de refrigeración (como agua del grifo) como de calefacción (como una barra de calefacción eléctrica enchufable).
Recocido y humidificación
Para el uso de temperaturas superiores a 80 ℃ o requisitos estrictos de precisión de las piezas, después del moldeo deben recocerse en aceite o parafina.La temperatura de recocido debe ser 10 ℃ ~ 20 ℃ más alta que la temperatura de servicio, y el tiempo debe ser de aproximadamente 10 min ~ 60 min según el espesor.Después del recocido, debe enfriarse lentamente.Después del recocido y el tratamiento térmico, se puede obtener un cristal de nailon más grande y se mejora la rigidez.Piezas cristalizadas, el cambio de densidad es pequeño, no se deforma ni se agrieta.Las partes fijadas por el método de enfriamiento repentino tienen baja cristalinidad, cristales pequeños, alta dureza y transparencia.
Al agregar el agente de nucleación de nailon, el moldeo por inyección puede producir cristales de gran cristalinidad, puede acortar el ciclo de inyección, se han mejorado la transparencia y la rigidez de las piezas.
Los cambios en la humedad ambiental pueden cambiar el tamaño de las piezas de nailon.La tasa de contracción del nailon en sí es más alta, para mantener la mejor estabilidad relativa, puede usar agua o una solución acuosa para producir un tratamiento húmedo.El método consiste en remojar las piezas en agua hirviendo o en una solución acuosa de acetato de potasio (la proporción de acetato de potasio y agua es 1,25:100, punto de ebullición 121 ℃), el tiempo de remojo depende del espesor máximo de pared de las piezas, 1,5 mm 2 h , 3mm 8h, 6mm 16h.El tratamiento de humidificación puede mejorar la estructura cristalina del plástico, mejorar la dureza de las piezas y mejorar la distribución de la tensión interna, y el efecto es mejor que el tratamiento de recocido.
Hora de publicación: 03-11-22