Asegurar el secado
El nailon es más higroscópico y, si se expone al aire durante mucho tiempo, absorberá la humedad de la atmósfera. A temperaturas superiores al punto de fusión (aproximadamente 254 ° C), las moléculas de agua reaccionan químicamente con el nailon. Esta reacción química, llamada hidrólisis o escisión, oxida el nailon y lo decolora. El peso molecular y la tenacidad de la resina se debilitan relativamente y aumenta la fluidez. La humedad absorbida por el plástico y el gas se desprenden de las piezas de sujeción de la junta, la luz se forma en la superficie no es lisa, el grano de plata, las motas, las microsporas, las burbujas y la expansión de la masa fundida pesada no se pueden formar o se forman después de que la resistencia mecánica disminuyó significativamente. Por último, el nailon escindido por esta hidrólisis es completamente irreductible y no puede volver a utilizarse aunque se vuelva a secar.
El material de nailon antes de la operación de secado del moldeo por inyección debe tomarse en serio, para decidir en qué medida se seca según los requisitos de los productos terminados, generalmente 0,25% por debajo, es mejor no exceder el 0,1%, siempre que la materia prima esté bien seca, el moldeo por inyección es fácil, las piezas no traerán muchos problemas con la calidad.
Es mejor que el nailon utilice el secado al vacío, debido a que la condición de temperatura del secado a presión atmosférica es mayor, la materia prima a secar aún existe el contacto con el oxígeno en el aire y la posibilidad de decoloración por oxidación, la oxidación excesiva también tendrá el efecto opuesto, por lo que que la producción de frágiles.
En ausencia de equipos de secado al vacío, sólo se puede utilizar el secado atmosférico, aunque el efecto es pobre. Existen muchos términos diferentes para las condiciones de secado atmosférico, pero estos son solo algunos. El primero es 60 ℃ ~ 70 ℃, espesor de capa de material 20 mm, horneado 24 h ~ 30 h; El segundo no es más de 10 h cuando se seca por debajo de 90 ℃; El tercero es a 93 ℃ o menos, secando 2 h ~ 3 h, porque en una temperatura del aire superior a 93 ℃ y 3 h continuas por encima, es posible hacer que el nailon cambie de color, por lo que la temperatura debe reducirse a 79 ℃; El cuarto es aumentar la temperatura a más de 100 ℃, o incluso 150 ℃, debido a la exposición del nailon al aire durante demasiado tiempo o debido al mal funcionamiento del equipo de secado; El quinto es el secado de la tolva de aire caliente de la máquina de moldeo por inyección, la temperatura del aire caliente que ingresa a la tolva se eleva a no menos de 100 ℃ o más, para que la humedad en el plástico se evapore. Luego, el aire caliente se lleva por la parte superior de la tolva.
Si el plástico seco se expone al aire, absorberá rápidamente el agua del aire y perderá el efecto de secado. Incluso en la tolva de la máquina cubierta, el tiempo de almacenamiento no debe ser demasiado largo, generalmente no más de 1 hora en días lluviosos, los días soleados se limitan a 3 horas.
Controlar la temperatura del barril
La temperatura de fusión del nailon es alta, pero cuando alcanza el punto de fusión, su viscosidad es mucho menor que la de los termoplásticos generales como el poliestireno, por lo que la fluidez de formación no es un problema. Además, debido a las propiedades reológicas del nailon, la viscosidad aparente disminuye cuando aumenta la velocidad de corte y el rango de temperatura de fusión es estrecho, entre 3 ℃ y 5 ℃, por lo que una temperatura alta del material es garantía de un llenado suave del molde.
Pero el nailon en estado de fusión, cuando la estabilidad térmica es deficiente, el procesamiento de material demasiado alto y un tiempo de calentamiento moderado demasiado prolongado puede provocar la degradación del polímero, de modo que los productos aparezcan burbujas y su resistencia disminuya. Por lo tanto, la temperatura de cada sección del cañón debe controlarse estrictamente, de modo que el pellet en la temperatura de fusión alta, la situación de calentamiento sea lo más razonable posible, algo uniforme, para evitar una mala fusión y un fenómeno de sobrecalentamiento local. En cuanto a toda la moldura, la temperatura del cañón no debe exceder los 300 ℃ y el tiempo de calentamiento del pellet en el cañón no debe exceder los 30 minutos.
Componentes del equipo mejorados.
La primera es la situación en el cilindro, aunque hay una gran cantidad de material inyectado hacia adelante, pero el flujo inverso de material fundido en la ranura del tornillo y las fugas entre la cara extrema del tornillo y la pared interna del cilindro inclinado también aumentan. debido a la gran liquidez, que no sólo reduce la presión de inyección efectiva y la cantidad de alimentación, sino que a veces también dificulta el buen progreso de la alimentación, de modo que el tornillo no puede retroceder. Por lo tanto, se debe instalar un circuito de control en la parte delantera del barril para evitar el reflujo. Pero después de instalar el anillo de retención, la temperatura del material debe aumentarse entre 10 ℃ y 20 ℃ en consecuencia, para poder compensar la pérdida de presión.
El segundo es la boquilla, la acción de inyección se completa, el tornillo retrocede, el fundido en el horno frontal bajo presión residual puede salir de la boquilla, es decir, el llamado "fenómeno de salivación". Si el material que se va a salivar en la cavidad hará que las piezas tengan puntos de material frío o sean difíciles de llenar, si la boquilla contra el molde antes de retirarla y aumenta considerablemente el funcionamiento del problema, la economía no es rentable. Es un método eficaz para controlar la temperatura de la boquilla colocando un anillo calefactor ajustado por separado en la boquilla, pero el método fundamental es cambiar la boquilla con la boquilla de la válvula con orificio de resorte. Por supuesto, el material de resorte utilizado por este tipo de boquilla debe ser resistente a altas temperaturas, de lo contrario perderá su efecto elástico debido al recocido por compresión repetido a alta temperatura.
Garantizar el escape del troquel y controlar la temperatura del troquel.
Debido al alto punto de fusión del nailon, a su vez, su punto de congelación también es alto, el material fundido en el molde frío puede solidificarse en cualquier momento debido a que la temperatura cae por debajo del punto de fusión, impidiendo que se complete la acción de llenado del molde. , por lo que se debe utilizar la inyección de alta velocidad, especialmente para piezas de paredes delgadas o piezas de larga distancia de flujo. Además, el llenado del molde a alta velocidad también trae consigo un problema de escape de la cavidad; el molde de nailon debe tener medidas de escape adecuadas.
El nailon tiene requisitos de temperatura de matriz mucho más altos que los termoplásticos generales. En términos generales, una temperatura alta del molde favorece el flujo. Es muy importante para piezas complejas. El problema es que la velocidad de enfriamiento de la masa fundida después de llenar la cavidad tiene un efecto significativo en la estructura y propiedades de las piezas de nailon. Se encuentra principalmente en su cristalización, cuando a alta temperatura en un estado amorfo en la cavidad, comienza la cristalización, el tamaño de la velocidad de cristalización está sujeto a la temperatura alta y baja del molde y a la velocidad de transferencia de calor. Cuando se requieren piezas delgadas con alto alargamiento, buena transparencia y dureza, la temperatura del molde debe ser baja para reducir el grado de cristalización. Cuando se requiere una pared gruesa con alta dureza, buena resistencia al desgaste y pequeña deformación durante el uso, la temperatura del molde debe ser mayor para aumentar el grado de cristalización. Los requisitos de temperatura del molde de nailon son más altos, esto se debe a que su tasa de contracción de formación es grande, cuando cambia del estado fundido al estado sólido la contracción del volumen es muy grande, especialmente para productos de paredes gruesas, la temperatura del molde es demasiado baja y causará espacios internos. Sólo cuando la temperatura del molde está bien controlada el tamaño de las piezas puede ser más estable.
El rango de control de temperatura del molde de nailon es de 20 ℃ ~ 90 ℃. Lo mejor es tener un dispositivo de refrigeración (como agua del grifo) y de calefacción (como una varilla calefactora eléctrica enchufable).
Recocido y humidificación.
Para el uso de temperaturas superiores a 80 ℃ o requisitos estrictos de precisión de las piezas, después del moldeo se debe recocer en aceite o parafina. La temperatura de recocido debe ser 10 ℃ ~ 20 ℃ más alta que la temperatura de servicio, y el tiempo debe ser de aproximadamente 10 min ~ 60 min según el espesor. Después del recocido, se debe enfriar lentamente. Después del recocido y el tratamiento térmico, se pueden obtener cristales de nailon más grandes y se mejora la rigidez. Piezas cristalizadas, el cambio de densidad es pequeño, no se deforma ni se agrieta. Las piezas fijadas mediante el método de enfriamiento repentino tienen baja cristalinidad, cristales pequeños, alta tenacidad y transparencia.
Al agregar un agente nucleante de nailon, el moldeo por inyección puede producir cristales de gran cristalinidad, puede acortar el ciclo de inyección y se ha mejorado la transparencia y la rigidez de las piezas.
Los cambios en la humedad ambiental pueden cambiar el tamaño de las piezas de nailon. La tasa de contracción del nailon en sí es mayor; para mantener la mejor estabilidad relativamente, se puede usar agua o una solución acuosa para producir un tratamiento húmedo. El método consiste en remojar las piezas en agua hirviendo o en una solución acuosa de acetato de potasio (la proporción de acetato de potasio y agua es 1,25:100, punto de ebullición 121 ℃), el tiempo de remojo depende del espesor máximo de pared de las piezas, 1,5 mm 2 h. , 3 mm 8 h, 6 mm 16 h. El tratamiento de humidificación puede mejorar la estructura cristalina del plástico, mejorar la dureza de las piezas y mejorar la distribución de la tensión interna, y el efecto es mejor que el tratamiento de recocido.
Hora de publicación: 03-11-22