la temperatura
La medición y el control de la temperatura son muy importantes en el moldeo por inyección. Aunque estas mediciones son relativamente simples, la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección no tienen suficientes puntos de temperatura ni cableado.
En la mayoría de las máquinas de inyección, la temperatura la detecta un termopar.
Un termopar son básicamente dos cables diferentes que se unen al final. Si un extremo está más caliente que el otro, se generará un pequeño mensaje telegráfico. Cuanto más calor, más fuerte será la señal.
control de temperatura
Los termopares también se utilizan ampliamente como sensores en sistemas de control de temperatura. En el instrumento de control, se establece la temperatura requerida y la pantalla del sensor se compara con la temperatura generada en el punto de ajuste.
En el sistema más simple, cuando la temperatura alcanza un punto establecido, se apaga y se vuelve a encender cuando la temperatura baja.
Este sistema se llama control de encendido/apagado porque está encendido o apagado.
Presión de inyección
Esta es la presión que hace que el plástico fluya y puede medirse mediante sensores en la boquilla o en la línea hidráulica.
No tiene un valor fijo y cuanto más difícil es llenar el molde, la presión de inyección también aumenta y existe una relación directa entre la presión de la línea de inyección y la presión de inyección.
Presión de etapa 1 y presión de etapa 2
Durante la fase de llenado del ciclo de inyección, es posible que se requiera una presión de inyección alta para mantener la velocidad de inyección al nivel requerido.
Una vez llenado el molde, ya no se requiere alta presión.
Sin embargo, en el moldeo por inyección de algunos termoplásticos semicristalinos (como PA y POM), la estructura se deteriorará debido al cambio repentino de presión, por lo que a veces no es necesario utilizar presión secundaria.
Presión de sujeción
Para combatir la presión de inyección se debe utilizar la presión de sujeción. En lugar de seleccionar automáticamente el valor máximo disponible, considere el área proyectada y calcule un valor adecuado. El área proyectada de una pieza de inyección es el área más grande vista desde la dirección de aplicación de la fuerza de sujeción. Para la mayoría de los casos de moldeo por inyección, es de aproximadamente 2 toneladas por pulgada cuadrada, o 31 megabytes por metro cuadrado. Sin embargo, este es un valor bajo y debe considerarse como una regla general, porque una vez que la pieza de inyección tiene alguna profundidad, se deben considerar las paredes laterales.
Contrapresión
Esta es la presión que el tornillo necesita generar y superar antes de que vuelva a caer. La alta contrapresión favorece la distribución uniforme del color y la fusión del plástico, pero al mismo tiempo, extiende el tiempo de retorno del tornillo central, reduce la longitud de la fibra contenida en el plástico de relleno y aumenta la tensión del moldeo por inyección. máquina.
Por lo tanto, cuanto menor sea la contrapresión, mejor, bajo ninguna circunstancia se puede exceder la presión de la máquina de moldeo por inyección (cuota máxima) del 20%.
Presión de la boquilla
La presión de la boquilla es la presión para disparar hacia la boca. Se trata de la presión que hace que el plástico fluya. No tiene un valor fijo, sino que aumenta con la dificultad de llenado del molde. Existe una relación directa entre la presión de la boquilla, la presión de la línea y la presión de inyección.
En una máquina de inyección de tornillo, la presión de la boquilla es aproximadamente un 10 % menor que la presión de inyección. En las máquinas de moldeo por inyección de pistón, la pérdida de presión puede alcanzar aproximadamente el 10 %. La pérdida de presión puede llegar al 50 por ciento con una máquina de moldeo por inyección de pistón.
Velocidad de inyección
Esto se refiere a la velocidad de llenado de la matriz cuando se utiliza el tornillo como punzón. Se debe utilizar una velocidad de cocción alta en el moldeo por inyección de productos de paredes delgadas, de modo que el pegamento fundido pueda llenar el molde por completo antes de solidificarse para producir una superficie más suave. Se utilizan una serie de velocidades de disparo programadas para evitar defectos como la inyección o el atrapamiento de gas. La inyección se puede realizar en un sistema de control de circuito abierto o de circuito cerrado.
Independientemente de la velocidad de inyección utilizada, el valor de la velocidad debe registrarse en la hoja de registro junto con el tiempo de inyección, que es el tiempo necesario para que el molde alcance la presión de inyección inicial predeterminada, como parte del tiempo de propulsión del tornillo.
Hora de publicación: 17-12-21