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¿Cómo ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección?

La temperatura
La medición y el control de la temperatura son muy importantes en el moldeo por inyección.Aunque estas medidas son relativamente simples, la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección no tienen suficientes puntos de temperatura o cableado.
 
En la mayoría de las máquinas de inyección, la temperatura es detectada por un termopar.
Un termopar es básicamente dos cables diferentes que se unen al final.Si un extremo está más caliente que el otro, se generará un pequeño mensaje de telégrafo.Cuanto más calor, más fuerte es la señal.
 
Control de temperatura
Los termopares también se utilizan ampliamente como sensores en los sistemas de control de temperatura.En el instrumento de control, se establece la temperatura requerida y la pantalla del sensor se compara con la temperatura generada en el punto de ajuste.
 
En el sistema más simple, cuando la temperatura alcanza un punto establecido, se apaga y se vuelve a encender cuando la temperatura baja.
Este sistema se llama control de encendido/apagado porque está encendido o apagado.

Presión de inyección
Esta es la presión que hace que el plástico fluya y se puede medir con sensores en la boquilla o en la línea hidráulica.
No tiene un valor fijo, y cuanto más difícil es llenar el molde, la presión de inyección también aumenta, y existe una relación directa entre la presión de la línea de inyección y la presión de inyección.
 
Presión de etapa 1 y presión de etapa 2
Durante la fase de llenado del ciclo de inyección, es posible que se requiera una alta presión de inyección para mantener la tasa de inyección en el nivel requerido.
Ya no se requiere alta presión después de llenar el molde.
Sin embargo, en el moldeo por inyección de algunos termoplásticos semicristalinos (como PA y POM), la estructura se deteriorará debido al cambio repentino de presión, por lo que a veces no es necesario utilizar presión secundaria.
 
Presión de sujeción
Para combatir la presión de inyección, se debe utilizar la presión de cierre.En lugar de seleccionar automáticamente el valor máximo disponible, considere el área proyectada y calcule un valor adecuado.El área proyectada de una pieza de inyección es el área más grande vista desde la dirección de aplicación de la fuerza de sujeción.Para la mayoría de los casos de moldeo por inyección, es de aproximadamente 2 toneladas por pulgada cuadrada o 31 megabytes por metro cuadrado.Sin embargo, este es un valor bajo y se debe considerar como una regla general aproximada, porque una vez que la pieza de inyección tiene alguna profundidad, se deben considerar las paredes laterales.
 
contrapresión
Esta es la presión que el tornillo debe generar y superar antes de que retroceda.La alta contrapresión favorece la distribución uniforme del color y la fusión del plástico, pero al mismo tiempo prolonga el tiempo de retorno del tornillo central, reduce la longitud de la fibra contenida en el plástico de relleno y aumenta la tensión del moldeo por inyección. máquina.
Por lo tanto, cuanto menor sea la contrapresión, mejor, en ningún caso puede superar la presión de la máquina de moldeo por inyección (cuota máxima) del 20%.
 
Presión de la boquilla
La presión de la boquilla es la presión para disparar en la boca.Se trata de la presión que hace que el plástico fluya.No tiene un valor fijo, sino que aumenta con la dificultad de llenado del molde.Existe una relación directa entre la presión de la boquilla, la presión de la línea y la presión de inyección.
En una máquina de inyección de tornillo, la presión de la boquilla es aproximadamente un 10 % menor que la presión de inyección.En la máquina de moldeo por inyección de pistón, la pérdida de presión puede alcanzar alrededor del 10 %.La pérdida de presión puede llegar al 50 por ciento con una máquina de moldeo por inyección de pistón.
 
Velocidad de inyección
Esto se refiere a la velocidad de llenado del troquel cuando el tornillo se usa como punzón.Se debe usar una alta tasa de cocción en el moldeo por inyección de productos de paredes delgadas, de modo que el pegamento derretido pueda llenar el molde por completo antes de la solidificación para producir una superficie más suave.Se utilizan una serie de velocidades de disparo programadas para evitar defectos como la inyección o el atrapamiento de gas.La inyección se puede realizar en un sistema de control de bucle abierto o de bucle cerrado.
 
Independientemente de la tasa de inyección utilizada, el valor de la velocidad debe registrarse en la hoja de registro junto con el tiempo de inyección, que es el tiempo necesario para que el molde alcance la presión de inyección inicial predeterminada, como parte del tiempo de propulsión del tornillo.

 


Hora de publicación: 17-12-21