(1) El impacto de las materias primas
Las diferentes marcas de PC y la mezcla de resina ABS de la aleación tienen una gran diferencia en el rendimiento.En la Figura 6-22 se puede ver que el alto contenido de caucho mejora la resistencia al impacto del sistema PC/ABS, pero daña en gran medida el comportamiento de la capacitancia mutua entre las fases, lo que reduce las propiedades de tracción de la aleación.Por lo tanto, seleccionar ABS con el contenido de caucho adecuado no solo puede mejorar la resistencia al impacto de la mezcla, sino también mejorar su resistencia a la flexión de forma sinérgica.Cuando se utiliza ABS con bajo contenido de caucho, la resistencia a la flexión de la aleación aparecerá como una mejora sinérgica.Además, el alto contenido de acrilonitrilo, el bajo contenido de caucho y el ABS de alto peso molecular pueden mejorar la resistencia al calor de la aleación.
(2) La influencia de la relación de mezcla PC/ABS en las propiedades de la aleación
La compatibilidad y las propiedades mecánicas del sistema de mezcla PC/ABS están directamente relacionadas con el contenido de cada componente en el sistema.Cao Mingan et al.Obtuvo varias aleaciones de PC/ABS con diferentes características ajustando la proporción de mezcla de PC y resina ABS.Las propiedades de la aleación PC/ABS tienen una relación lineal con el contenido de ABS, y obedecen aproximadamente a la aditividad.Las propiedades generales de la aleación de PC/ABS están entre PC y ABS, y la resistencia al impacto tiene un efecto de superaditividad (es decir, un efecto de sinergia) y un efecto de antagonismo con la proporción.
(3) El efecto del tercer componente
La resistencia al calor y la estabilidad térmica de la aleación PC/ABS se pueden mejorar agregando benzotiazol y poliimida.La fluidez de la aleación de PC/ABS se puede mejorar agregando modificadores de procesamiento como el copolímero de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno, el copolímero MMA/St y el copolímero de olefina/vinagre acrílico.Además, para mejorar la resistencia de la unión de los productos de inyección de aleación PC/ABS, PMMA, SAN, SBR, elastómero de vinagre acrílico, poliolefina de baja densidad, etileno/vinagre acrílico/ácido acético, copolímero de etileno (vinagre), PC/bloque de etileno o se suele añadir copolímero de injerto y otras sustancias.
(4) El impacto de la tecnología de procesamiento
Los equipos de mezcla de PC y ABS pueden elegir entre una extrusora de doble tornillo y una extrusora de un solo tornillo con mezclador estático.Jong Han Chun cree que el efecto de la extrusora de amasado continuo es ideal.En cuanto al modo de fusión, el efecto de la fusión de segundo orden es mejor.Sin embargo, en la mezcla de segundo orden, parte de los materiales deben extruirse dos veces a alta temperatura, lo que tiene un alto consumo de energía, es fácil degradar los materiales y reducir las propiedades de la aleación.
El método de moldeo también tiene una gran influencia en la morfología y estructura de la aleación PC/ABS.Por ejemplo, la muestra formada por prensado de plástico puede mantener mejor el estado de dispersión heterogénea de la microestructura formada por la mezcla de aleaciones, mientras que en el moldeo por inyección, a una alta tasa de cizallamiento, el estado de dispersión cambia y alcanza una descomposición uniforme excesiva.Por lo tanto, la resistencia al impacto de las dos muestras tiene una gran diferencia y la resistencia al impacto de la muestra de moldeo por compresión es alta.PC en agua (el contenido de agua es superior al 0,03%) y alta temperatura (la temperatura es superior a 150 ℃) con fácil degradación, por lo que en la mezcla o moldeo antes del secado, también debe evitar la mezcla de lubricantes de ácido esteárico, para no afectar el rendimiento de los productos.
Hora de publicación: 02-06-22