(1) El impacto de las materias primas
Las diferentes marcas de mezclas de resina de PC y ABS de la aleación tienen una gran diferencia en el rendimiento. Se puede ver en la Figura 6-22 que un alto contenido de caucho mejora la resistencia al impacto del sistema PC/ABS, pero daña en gran medida el comportamiento de capacitancia mutua entre las fases, reduciendo así las propiedades de tracción de la aleación. Por lo tanto, seleccionar ABS con un contenido de caucho apropiado no sólo puede mejorar la resistencia al impacto de la mezcla, sino también mejorar su resistencia a la flexión de forma sinérgica. Cuando se utiliza ABS con bajo contenido de caucho, la resistencia a la flexión de la aleación parecerá una mejora sinérgica. Además, el alto contenido de acrilonitrilo, el bajo contenido de caucho y el ABS de alto peso molecular pueden mejorar la resistencia al calor de la aleación.
(2) La influencia de la relación de mezcla PC/ABS en las propiedades de la aleación.
La compatibilidad y las propiedades mecánicas del sistema de mezcla PC/ABS están directamente relacionadas con el contenido de cada componente del sistema. Cao Mingan et al. Obtuve varias aleaciones de PC/ABS con diferentes características ajustando la proporción de mezcla de resina de PC y ABS. Las propiedades de la aleación PC/ABS tienen una relación lineal con el contenido de ABS y obedecen aproximadamente a la aditividad. Las propiedades generales de la aleación PC/ABS están entre PC y ABS, y la resistencia al impacto tiene un efecto de superaditividad (es decir, efecto de sinergia) y un efecto de antagonismo con la proporción.
(3) El efecto del tercer componente.
La resistencia al calor y la estabilidad térmica de la aleación PC/ABS se pueden mejorar agregando benzotiazol y poliimida. La fluidez de la aleación de PC/ABS se puede mejorar añadiendo modificadores de procesamiento como copolímero de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno, copolímero de MMA/St y copolímero de olefina/vinagre acrílico. Además, para mejorar la resistencia de la unión de los productos de inyección de aleaciones de PC/ABS, PMMA, SAN, SBR, elastómero de vinagre acrílico, poliolefina de baja densidad, etileno/vinagre acrílico/ácido acético, copolímero de etileno (vinagre), bloque de PC/etileno. o se suele añadir copolímero de injerto y otras sustancias.
(4) El impacto de la tecnología de procesamiento
Los equipos de mezcla de PC y ABS pueden elegir entre una extrusora de doble tornillo y una extrusora de un solo tornillo con mezclador estático. Jong Han Chun cree que el efecto del extrusor de amasado continuo es ideal. En términos del modo de fusión, el efecto de la fusión de segundo orden es mejor. Sin embargo, en la mezcla de segundo orden, parte de los materiales deben extruirse dos veces a alta temperatura, lo que tiene un alto consumo de energía, es fácil degradar los materiales y reducir las propiedades de la aleación.
El método de moldeo también tiene una gran influencia en la morfología y estructura de la aleación de PC/ABS. Por ejemplo, la muestra formada presionando plástico puede mantener mejor el estado de dispersión heterogénea de la microestructura formada por la mezcla de aleaciones, mientras que en el moldeo por inyección, a una alta velocidad de corte, el estado de dispersión cambia y alcanza una descomposición uniforme excesiva. Por lo tanto, la resistencia al impacto de las dos muestras tiene una gran diferencia y la resistencia al impacto de la muestra de moldeo por compresión es alta. PC en agua (el contenido de agua es superior al 0,03%) y alta temperatura (la temperatura es superior a 150 ℃) se degrada fácilmente, por lo que en la mezcla o el moldeo antes del secado, también se deben evitar los lubricantes de ácido esteárico mezclados, para no afectar la rendimiento de los productos.
Hora de publicación: 02-06-22