¿Qué es el PEEK?
Poliéter éter cetona(PEEK) es un material polimérico aromático termoplástico. Es un tipo de plástico de ingeniería especial con un rendimiento excelente, que muestra especialmente una resistencia al calor, resistencia a la fricción y estabilidad dimensional súper fuertes. Es ampliamente utilizado en los campos aeroespacial, militar, automovilístico, médico y otros.
Rendimiento PEEK básico
PEEK tiene alta resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto, retardante de llama, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la hidrólisis, resistencia a la abrasión, resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación y buenas propiedades eléctricas.
Es el grado más alto de resistencia al calor en plásticos de ingeniería especiales.
La temperatura de servicio a largo plazo puede oscilar entre -100 ℃ y 260 ℃.
Las materias primas plásticas PEEK tienen características superiores de estabilidad dimensional. El entorno con grandes cambios de temperatura y humedad tiene poco impacto en el tamaño de las piezas de PEEK, y la tasa de contracción del moldeo por inyección de PEEK es pequeña, lo que hace que la precisión dimensional de las piezas de PEEK sea mucho mayor que la de los plásticos generales, que pueden cumplir con los requisitos de Alta precisión dimensional en condiciones de trabajo.
PEEK tiene características destacadas de hidrólisis resistentes al calor.
En ambientes de alta temperatura y alta humedad, la absorción de agua es muy baja, similar al nailon y otros plásticos debido a la absorción de agua y el tamaño de los cambios obvios.
PEEK tiene una excelente tenacidad y resistencia a la fatiga, comparable a las aleaciones, y puede usarse durante mucho tiempo en entornos de trabajo exigentes. Para reemplazar acero, aluminio, cobre, titanio, ptFE y otros materiales de alto rendimiento, mejore el rendimiento de la máquina y al mismo tiempo reduzca considerablemente el costo.
PEEK tiene buena seguridad. Los resultados de la prueba UL del material muestran que el índice de retardo de llama del PEEK es Grado V-0, que es el grado óptimo de retardo de llama. La combustibilidad del PEEK (es decir, la cantidad de humo producida durante la combustión continua) es la más baja de cualquier plástico.
La incapacidad de gas del PEEK (la concentración de gas que se produce cuando se descompone a alta temperatura) también es baja.
La historia de PEEK
PEEK es el material en la cima de la pirámide del plástico y pocas empresas en el mundo han dominado el proceso de polimerización.
PEEK fue desarrollado por ICI en los años 1970. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas y de procesamiento, se convirtió en uno de los plásticos de ingeniería especiales más destacados.
La tecnología PEEK de China comenzó en la década de 1980. Después de años de ardua investigación, la Universidad de Jilin desarrolló el proceso de síntesis de resina PEEK con derechos de propiedad intelectual independientes. No solo el rendimiento del producto ha alcanzado el nivel de PEEK extranjero, sino que también las materias primas y los equipos se encuentran en China, lo que reduce efectivamente el costo de producción.
En la actualidad, la industria PEEK de China está relativamente madura, tiene la misma calidad y producción que los fabricantes extranjeros y el precio es mucho más bajo que el del mercado internacional. Lo que hay que mejorar es la riqueza de variedades de PEEK.
Victrex era una filial de la británica ICI hasta su escisión.
Se convirtió en el primer fabricante de PEEK del mundo.
La aplicación de PEEK
1. Aplicaciones aeroespaciales: sustitución de aluminio y otros metales para piezas de aviones, ranuras para baterías de cohetes, pernos, tuercas y componentes para motores de cohetes.
2. Aplicación en el campo electrónico: película aislante, conector, placa de circuito impreso, conector de alta temperatura, circuito integrado, esqueleto de bobina de cable, revestimiento aislante, etc.
3. Aplicaciones en maquinaria de automoción: rodamientos, juntas, sellos, embragues, frenos y sistemas de aire acondicionado de automoción. Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus y otros han comenzado a utilizar el material en grandes cantidades.
4. Aplicaciones en el campo médico: huesos artificiales, base de implantes para dentaduras postizas, dispositivos médicos que deben usarse repetidamente.
Hora de publicación: 09-07-21