La temperatura del molde se refiere a la temperatura de la superficie de la cavidad del molde que entra en contacto con el producto en el proceso de moldeo por inyección.Porque afecta directamente la velocidad de enfriamiento del producto en la cavidad del molde, lo que tiene un gran impacto en el rendimiento interno y la calidad de apariencia del producto.
1. Efecto de la temperatura del molde sobre la apariencia de los productos.
Una temperatura más alta puede mejorar la fluidez de la resina, lo que generalmente hace que la superficie del producto sea suave y brillante, especialmente para mejorar la belleza de la superficie de los productos de resina reforzada con fibra de vidrio.Al mismo tiempo, también mejora la resistencia y apariencia de la línea de fusión.
En cuanto a la superficie grabada, si la temperatura del molde es baja, es difícil que la masa fundida llene la raíz de la textura, lo que hace que la superficie del producto parezca brillante y la "transferencia" no puede alcanzar la textura real de la superficie del molde. .El efecto de grabado ideal se puede obtener aumentando la temperatura del molde y la temperatura del material.
2. Influencia en el estrés interno del producto.
La formación de la tensión interna de formación es causada básicamente por la diferente contracción térmica durante el enfriamiento.Cuando se forma el producto, su enfriamiento se extiende gradualmente desde la superficie hacia el interior, y la superficie primero se encoge y endurece, y luego gradualmente hacia el interior.En este proceso se producen tensiones internas debido a la diferencia de velocidad de contracción.
Cuando la tensión interna residual en la pieza de plástico es superior al límite elástico de la resina, o bajo la erosión de un determinado entorno químico, se producirán grietas en la superficie de la pieza de plástico.El estudio de la resina transparente de PC y PMMA muestra que la tensión interna residual en la capa superficial se comprime y la capa interna es extensiva.
La tensión de compresión de la superficie depende de su condición de enfriamiento de la superficie, y el molde frío hace que la resina fundida se enfríe rápidamente, lo que hace que los productos moldeados produzcan una mayor tensión interna residual.
La temperatura del molde es la condición más básica para controlar la tensión interna.Si la temperatura del molde cambia ligeramente, la tensión interna residual cambiará mucho.En términos generales, la tensión interna aceptable de cada producto y resina tiene su límite de temperatura de molde más bajo.Cuando se forma una distancia de flujo larga o de paredes delgadas, la temperatura del molde debe ser más alta que el mínimo de moldeo general.
3. Mejorar la deformación del producto.
Si el diseño del sistema de enfriamiento del molde no es razonable o la temperatura del molde no se controla correctamente y las piezas de plástico no se enfrían lo suficiente, las piezas de plástico se deformarán.
Para el control de temperatura del molde, la diferencia de temperatura entre el molde positivo y el molde negativo, el núcleo del molde y la pared del molde, la pared del molde y el inserto deben determinarse de acuerdo con las características estructurales de los productos, para controlar la tasa de contracción por enfriamiento de cada parte de la moldura.Después del desmoldeo, las piezas de plástico tienden a doblarse en la dirección de tracción con una temperatura más alta, para compensar la diferencia de contracción de orientación y evitar que las piezas de plástico se deformen de acuerdo con la ley de orientación.Para las piezas de plástico con forma y estructura completamente simétricas, la temperatura del molde debe mantenerse constante en consecuencia, para que el enfriamiento de cada parte de la pieza de plástico sea equilibrado.
4. Afecta la contracción de moldeo del producto.
La baja temperatura del molde acelera la "orientación de congelación" molecular y aumenta el espesor de la capa congelada de la masa fundida en la cavidad del molde, mientras que la baja temperatura del molde dificulta el crecimiento de la cristalización, reduciendo así la contracción del moldeo de los productos.Por el contrario, cuando la temperatura del molde es alta, la masa fundida se enfría lentamente, el tiempo de relajación es largo, el nivel de orientación es bajo y es beneficioso para la cristalización, y la contracción real del producto es mayor.
5. Afecta la temperatura de deformación en caliente del producto.
Especialmente para los plásticos cristalinos, si el producto se moldea a una temperatura de molde más baja, la orientación molecular y la cristalización se congelan instantáneamente, y la cadena molecular se reorganizará y cristalizará parcialmente en un entorno de temperatura más alta o en condiciones de procesamiento secundarias, lo que hace que el producto se deforme. igual o incluso mucho menor que la temperatura de deformación térmica (HDT) del material.
La forma correcta es utilizar la temperatura de molde recomendada cercana a su temperatura de cristalización para hacer que el producto cristalice completamente en la etapa de moldeo por inyección y evitar la poscristalización y la poscontracción en el entorno de alta temperatura.
En una palabra, la temperatura del molde es uno de los parámetros de control más básicos en el proceso de moldeo por inyección y también es la consideración principal en el diseño del molde.
No se puede subestimar su influencia en la formación, el procesamiento secundario y el uso final de los productos.
Hora de publicación: 23-12-22