A medida que continúa la pandemia de COVID-19 y la demanda de chips sigue aumentando en sectores que van desde equipos de comunicaciones hasta electrónica de consumo y automóviles, la escasez mundial de chips se está intensificando.
Los chips son una parte básica importante de la industria de la tecnología de la información, pero también una industria clave que afecta a todo el campo de la alta tecnología.
Fabricar un solo chip es un proceso complejo que implica miles de pasos, y cada etapa del proceso está plagada de dificultades, incluidas temperaturas extremas, exposición a productos químicos altamente invasivos y requisitos de limpieza extremos. Los plásticos desempeñan un papel importante en el proceso de fabricación de semiconductores, los plásticos antiestáticos, PP, ABS, PC, PPS, materiales fluorados, PEEK y otros plásticos se utilizan ampliamente en el proceso de fabricación de semiconductores. Hoy veremos algunas de las aplicaciones que tiene PEEK en semiconductores.
La molienda mecánica química (CMP) es una etapa importante del proceso de fabricación de semiconductores, que requiere un control estricto del proceso, una regulación estricta de la forma de la superficie y una superficie de alta calidad. La tendencia de desarrollo de la miniaturización plantea requisitos más altos para el rendimiento del proceso, por lo que los requisitos de rendimiento del anillo fijo CMP son cada vez mayores.
El anillo CMP se utiliza para mantener la oblea en su lugar durante el proceso de molienda. El material seleccionado debe evitar rayones y contaminación en la superficie de la oblea. Suele estar hecho de PPS estándar.
PEEK presenta alta estabilidad dimensional, facilidad de procesamiento, buenas propiedades mecánicas, resistencia química y buena resistencia al desgaste. En comparación con el anillo de PPS, el anillo fijo CMP hecho de PEEK tiene mayor resistencia al desgaste y doble vida útil, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad de las obleas.
La fabricación de obleas es un proceso complejo y exigente que requiere el uso de vehículos para proteger, transportar y almacenar obleas, como cajas de transferencia de obleas con apertura frontal (FOUP) y cestas para obleas. Los portadores de semiconductores se dividen en procesos de transmisión generales y procesos ácidos y básicos. Los cambios de temperatura durante los procesos de calentamiento y enfriamiento y los procesos de tratamiento químico pueden causar cambios en el tamaño de los soportes de las obleas, lo que resulta en rayones o grietas en las virutas.
PEEK se puede utilizar para fabricar vehículos para procesos de transmisión generales. El PEEK antiestático (PEEK ESD) se utiliza habitualmente. PEEK ESD tiene muchas propiedades excelentes, que incluyen resistencia al desgaste, resistencia química, estabilidad dimensional, propiedades antiestáticas y baja desgasificación, que ayudan a prevenir la contaminación por partículas y mejoran la confiabilidad del manejo, almacenamiento y transferencia de las obleas. Mejore la estabilidad del rendimiento de la caja de transferencia de oblea abierta frontal (FOUP) y la canasta de flores.
Caja de mascarillas holísticas
El proceso de litografía utilizado para la máscara gráfica debe mantenerse limpio, adherirse a la cubierta de luz y cualquier polvo o rayones en la degradación de la calidad de la imagen de proyección, por lo tanto, la máscara, ya sea en la fabricación, procesamiento, envío, transporte, proceso de almacenamiento, es necesario evitar la contaminación de la máscara y Impacto de partículas debido a la colisión y limpieza de la máscara de fricción. A medida que la industria de los semiconductores comienza a introducir la tecnología de sombreado con luz ultravioleta extrema (EUV), el requisito de mantener las máscaras EUV libres de defectos es mayor que nunca.
La descarga PEEK ESD con alta dureza, pequeñas partículas, alta limpieza, antiestático, resistencia a la corrosión química, resistencia al desgaste, resistencia a la hidrólisis, excelente rigidez dieléctrica y excelente resistencia a las características de rendimiento de la radiación, en el proceso de producción, transmisión y procesamiento de la máscara, puede hacer que Hoja de máscara almacenada en un ambiente con baja desgasificación y baja contaminación iónica.
prueba de chips
PEEK presenta una excelente resistencia a altas temperaturas, estabilidad dimensional, baja liberación de gas, bajo desprendimiento de partículas, resistencia a la corrosión química y fácil mecanizado, y puede usarse para pruebas de virutas, incluidas placas de matriz de alta temperatura, ranuras de prueba, placas de circuitos flexibles y tanques de prueba de precombustión. y conectores.
Además, con el aumento de la conciencia ambiental sobre la conservación de energía, la reducción de emisiones y la reducción de la contaminación plástica, la industria de semiconductores aboga por la fabricación ecológica, especialmente la demanda del mercado de chips es fuerte, y la producción de chips necesita cajas de obleas y otros componentes, la demanda es enorme, el impacto ambiental El impacto no puede subestimarse.
Por lo tanto, la industria de los semiconductores limpia y recicla las cajas de obleas para reducir el desperdicio de recursos.
PEEK tiene una pérdida mínima de rendimiento después de calentamiento repetido y es 100% reciclable.
Hora de publicación: 19-10-21