En el proceso de producción del producto, las abolladuras y los poros del producto son los fenómenos adversos más frecuentes.El plástico inyectado en el molde se contrae en volumen a medida que se enfría.La superficie se endurece primero cuando se enfría antes y se forman burbujas en el interior.
La muesca es la parte de enfriamiento lento de la burbuja en la dirección de la contracción de la superficie cóncava;El llamado estoma se refiere al material del molde que se solidifica desde la superficie, lo cual es relativamente insuficiente para el volumen total del molde.Por este motivo se generan huecos en estado de vacío, que generalmente se dan en las partes gruesas del producto y en la boca de llenado.
Los materiales con alta contracción también son propensos a la indentación.Al cambiar la condición de formación para eliminar la indentación, la condición de fraguado debe establecerse en la dirección de contracción.Es decir, la temperatura del molde y la temperatura del cilindro disminuyen, la presión de inyección aumenta, pero debe tenerse en cuenta que esto puede causar tensión interna residual.
Debido a que la muesca es discreta, por lo que no afecta la apariencia del proceso en el molde en la corrosión, como estriado, granular, etc.
Reducir la temperatura del troquel para reducir el acabado también es eficaz si el material de moldeo es poliestireno HIPS (un tipo de poliestireno PS) resistente a impactos.Pero una vez que ocurre una abolladura en estos métodos, es difícil reparar el producto pulido.
Los productos transparentes con agujeros de aire son un problema, los productos opacos con agujeros de aire no tienen obstáculos para usar y no deben verse en el producto.
Debido a que el agua y los volátiles producidos por los estomas generalmente se difunden a todas las partes del producto, la forma de los estomas es generalmente pequeña.
Primero, la solución
Instantáneo: aumente la presión de inyección, extienda el tiempo de retención de la presión de inyección, reduzca la temperatura del cilindro y la temperatura del molde, la humedad y los volátiles causados por el material deben estar completamente secos, en lugar del enfriamiento forzado por sangría.
A corto plazo: Rellene el borde superior donde se realiza la sangría.Donde se hace la abolladura, el material se espesa a medida que pasa por el espacio estrecho.
A largo plazo: la diferencia de espesor de los productos de diseño debe evitarse por completo.Refuerzo de abolladuras fácil de producir, la forma larga y estrecha debe ser lo más corta posible.Debe aumentar la puerta, el canal principal, la derivación, el orificio de la boquilla.Escape mejorado.
En segundo lugar, la referencia importa
1 la contracción de moldeo de la muesca de material grande también es grande, como polietileno PE, polipropileno PP, incluso mientras un pequeño refuerzo, producirá muesca.
| Material | Tasa de contracción del molde |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0,01 ~ 0,02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Cuando la temperatura se reduce a cero abolladuras, si el material en la cavidad del molde todavía está bajo presión, se debe considerar que no se producirán abolladuras.La presión del material que rodea el molde en el molde, es decir, la presión estática, no está necesariamente en todas partes.
Cerca de la puerta parte de la presión es alta, si el borde ancho del material, debido a la transferencia de presión a todas las esquinas, cerca de la puerta y lejos de la puerta de la diferencia de presión con toda la presión en comparación con una pequeña diferencia no lo hará producir abolladuras, tampoco puede obtener productos de tensión interna residual.
Cuando algún material fluye hacia un lugar difícil, hay una alta presión en este lugar y la presión disminuye en otros lugares, lo que produce abolladuras.Esta parte del residuo de alta presión es la tensión interna del producto también es grande.En condiciones ideales, la fluidez del material es mejor cuando la temperatura del material aumenta con la temperatura de la matriz, y la inyección en el estado de presión estática también disminuye.
3. En el cambio de condiciones de formado, la combinación de temperatura, presión y tiempo debe hacerse antes de la mesa, para conocer los resultados.En primer lugar, cuando el tiempo se hace muy largo, es fácil saber cada pequeño cambio de presión.Cabe señalar que los resultados obtenidos cuando la temperatura cambia deben producirse después del material de inyección y después de que la temperatura baje.
4. Para determinar las razones causadas por los poros, siempre que la observación de la burbuja de productos plásticos en el molde sea instantánea o después del enfriamiento, si cuando el molde es instantáneo, la mayor parte es un problema material, si es después del enfriamiento , pertenece a las condiciones del molde o inyección.
Hora de publicación: 03-11-22