Causas y soluciones de abolladuras y poros en productos de moldeo por inyección

En el proceso de producción del producto, las abolladuras y los poros del producto son los fenómenos adversos más frecuentes. El plástico inyectado en el molde reduce su volumen a medida que se enfría. La superficie se endurece primero cuando se enfría antes y se forman burbujas en el interior.

La hendidura es la parte de la burbuja que se enfría lentamente en la dirección de la contracción de la superficie cóncava; El llamado estoma se refiere a que el material del molde se solidifica desde la superficie, lo que es relativamente insuficiente para el volumen total del molde. Por esta razón se generan agujeros en el estado de vacío, que generalmente ocurren en las partes gruesas del producto y en el puerto de llenado.

Los materiales con alta contracción también son propensos a sufrir melladuras. Al cambiar la condición de formación para eliminar la muesca, la condición de fraguado debe establecerse en la dirección de contracción. Es decir, la temperatura del molde y la temperatura del cilindro disminuyen, la presión de inyección aumenta, pero debe tenerse en cuenta que esto puede causar tensión interna residual.

Debido a que la sangría pasa desapercibida, no afecta la apariencia del proceso en el molde hacia la corrosión, como estriada, granular, etc.

Reducir la temperatura del troquel para reducir el acabado también es eficaz si el material de moldeo es poliestireno HIPS (un tipo de poliestireno PS) resistente a impactos. Pero una vez que se produce una abolladura con estos métodos, es difícil reparar el producto pulido.

Los productos transparentes con orificios de aire son un problema, los productos opacos con orificios de aire no tienen obstáculos para su uso y no deben verse en el producto.

Debido a que el agua y los volátiles producidos por los estomas generalmente se difunden a todas las partes del producto, la forma de los estomas es generalmente pequeña.

Primero, la solución.

Instantáneo: aumente la presión de inyección, extienda el tiempo de mantenimiento de la presión de inyección, reduzca la temperatura del cilindro y la temperatura del molde, la humedad y los volátiles causados ​​por el material deben estar completamente secos, en lugar de enfriamiento forzado por indentación.

A corto plazo: Rellene el borde superior donde se hace la sangría. Donde se hace la abolladura, el material se espesa a medida que pasa por el espacio estrecho.

A largo plazo: se debe evitar por completo la diferencia de espesor de los productos de diseño. El refuerzo para abolladuras es fácil de producir, la forma larga y estrecha debe ser lo más corta posible. Se debe aumentar la compuerta, el canal principal, la derivación y el orificio de la boquilla. Escape mejorado.

En segundo lugar, la referencia es importante.

1. La contracción del moldeado de la sangría de material grande también es grande, como el polietileno PE, el polipropileno PP, incluso si hay un poco de refuerzo, se producirá sangría.

2. Cuando la temperatura se reduce hasta que no haya abolladuras, si el material en la cavidad del molde todavía está bajo presión, se debe considerar que no se producirán abolladuras. La presión del material que rodea el molde en el molde, es decir, la presión estática, no está necesariamente en todas partes.

Cerca de la compuerta la parte de la presión es alta, si el borde ancho del material, debido a la transferencia de presión a todas las esquinas, cerca de la compuerta y lejos de la compuerta la diferencia de presión con toda la presión en comparación con una pequeña diferencia no será Produce abolladuras, tampoco puede obtener productos de tensión interna residual.

Cuando algo de material fluye hacia un lugar difícil, hay una alta presión en ese lugar y la presión disminuye en otros lugares, lo que resulta en abolladuras. Esta parte del residuo de alta presión es la tensión interna del producto también es grande. En condiciones ideales, la fluidez del material es mejor cuando la temperatura del material aumenta con la temperatura de la matriz y la inyección en el estado de presión estática también disminuye.

3. En el cambio de condiciones de conformado, la combinación de temperatura, presión y tiempo se debe realizar previamente a la tabla, para conocer los resultados. En primer lugar, cuando el tiempo se vuelve muy largo, es fácil conocer cada pequeño cambio de presión. Cabe señalar que los resultados obtenidos cuando los cambios de temperatura deben producirse después de que el material de inyección y después de que baje la temperatura.

4. Para determinar las razones causadas por los poros, siempre que la observación de la burbuja de productos plásticos en el molde sea instantánea o después del enfriamiento, si cuando el molde es instantáneo, la mayor parte es un problema del material, si es después del enfriamiento , pertenece al molde o condiciones de inyección.