La ruptura de la masa fundida produce quemaduras.
Cuando la masa fundida se inyecta en la cavidad con un gran volumen a alta velocidad y alta presión, es fácil producir una ruptura de la masa fundida. En este momento, la superficie fundida aparece como una fractura transversal y el área de la fractura se mezcla aproximadamente en la superficie de las piezas de plástico para formar puntos de pasta. Especialmente cuando se inyecta directamente una pequeña cantidad de material fundido en la cavidad, que es fácil de ser demasiado grande, la ruptura de la masa fundida es más grave y la mancha de pasta es más grande.
La esencia de la fractura de la masa fundida se debe al comportamiento elástico del material fundido del polímero, cuando el líquido fluye en el cilindro, cerca del cilindro de líquido por la fricción de la pared, la tensión es mayor, la velocidad del flujo del material fundido es pequeña, Una vez que se compara el material fundido de la salida de la boquilla, la tensión en el efecto de pared del desaparecido y el caudal de líquido del cilindro central es extremadamente alto. En el material fundido está el centro de transporte y aceleración del material fundido. Dado que el flujo de material fundido es relativamente continuo, la velocidad del flujo del material fundido interior y exterior se reorganizará a la velocidad promedio.
En este proceso, el material fundido sufrirá un cambio brusco de tensión que producirá deformación, debido a que la velocidad de inyección es muy rápida, la tensión es particularmente grande, mucho mayor que la capacidad de deformación del material fundido, lo que resulta en la ruptura de la masa fundida.
Si el material fundido en el canal de flujo en caso de un cambio repentino de forma, como la contracción del diámetro, la expansión y el ángulo muerto, etc., el material fundido permanece en la esquina y circula, es diferente de la fuerza normal de fusión, la deformación por corte es Más grande, cuando se mezcla en el flujo normal de material hacia afuera, debido a la recuperación de deformación inconsistente, no se puede cerrar, si la disparidad es muy grande, se produjo la ruptura de la fractura, y también toma la forma de ruptura por fusión.
El control inadecuado de las condiciones de formación provoca quemaduras.
Esta también es una causa importante de quemado y pegado en la superficie de las piezas de plástico, especialmente el tamaño de la velocidad de inyección tiene una gran influencia en ello. Cuando el material fluido se inyecta lentamente en la cavidad, el estado de flujo del material fundido es flujo laminar. Cuando la velocidad de inyección aumenta a un cierto valor, el estado del flujo se vuelve gradualmente turbulento.
En general, la superficie de las piezas de plástico formadas por flujo laminar es relativamente brillante y lisa, y las piezas de plástico formadas en condiciones turbulentas no sólo son propensas a formar manchas de pasta en la superficie, sino que también son fáciles de producir poros dentro de las piezas de plástico.
Por lo tanto, la velocidad de inyección no debe ser demasiado alta y el flujo de material debe controlarse en el estado de flujo laminar del llenado del molde.
Si la temperatura del material fundido es demasiado alta, es fácil provocar su descomposición y coquización, lo que da como resultado manchas de pasta en la superficie de las piezas de plástico.
La rotación general del tornillo de la máquina de moldeo por inyección debe ser inferior a 90 r/min, la contrapresión es inferior a 2 MPa, lo que puede evitar el calor de fricción excesivo producido por el cilindro.
Si el proceso de moldeo debido al retroceso del tornillo cuando el tiempo de rotación es demasiado largo y calor de fricción excesivo, se puede aumentar adecuadamente la velocidad del tornillo, extender el ciclo de moldeo, reducir la contrapresión del tornillo, mejorar la temperatura de alimentación del cilindro y el uso de Mala lubricación de materias primas y otros métodos para superar.
En el proceso de inyección, demasiado reflujo de material fundido a lo largo de la ranura del tornillo y retención de resina en el anillo de tope provocarán la degradación del polímero del material fundido. En este sentido, se debe seleccionar la resina con mayor viscosidad, se debe reducir adecuadamente la presión de inyección y se debe reemplazar la máquina de moldeo por inyección con mayor diámetro. Las máquinas de moldeo por inyección comúnmente utilizadas para detener el anillo son fáciles de causar retención, por lo que la descomposición de la decoloración, cuando la decoloración del material derretido se inyecta en la cavidad, es decir, la formación de un foco marrón o negro. En este sentido, el sistema de tornillo centrado en la boquilla debe limpiarse periódicamente.
Quemaduras causadas por fallas en el molde.
Si el orificio de escape del molde está bloqueado por el agente desmoldante y el material solidificado precipita de la materia prima, el orificio de escape del molde no está lo suficientemente configurado o la ubicación no es correcta y la velocidad de llenado es demasiado rápida, el el aire en el molde demasiado tarde para descargarse es adiabático y se comprime para producir gas a alta temperatura, y la resina se descompondrá y se coqueará. En este sentido, se debe eliminar el material de bloqueo, se debe reducir la fuerza de sujeción y se debe mejorar el mal escape del molde.
También es muy importante determinar la forma y posición de la puerta del troquel. En el diseño se deben considerar plenamente el estado de flujo del material fundido y el rendimiento de escape del troquel. Además, la cantidad de agente desmoldante no debe ser excesiva y la superficie de la cavidad debe mantener un alto acabado.
Hora de publicación: 19-10-21