La ruptura del derretimiento resulta en abrasador
Cuando la masa fundida se inyecta en la cavidad con un gran volumen a alta velocidad y alta presión, es fácil que se produzca la ruptura de la masa fundida.En este momento, la superficie fundida presenta una fractura transversal y el área de fractura se mezcla aproximadamente en la superficie de las piezas de plástico para formar manchas de pasta.Especialmente cuando se inyecta directamente una pequeña cantidad de material fundido en la cavidad que es fácil que sea demasiado grande, la ruptura del fundido es más grave y la mancha de pasta es más grande.
La esencia de la fractura por fusión se debe al comportamiento elástico del material de polímero fundido, cuando el líquido fluye en el cilindro, cerca del cilindro de líquido por la fricción de la pared, la tensión es mayor, la velocidad del flujo del material fundido es pequeña, una vez que se compara el material fundido de la salida de la boquilla, la tensión en el efecto de la pared del desaparecido y el cilindro central del caudal de líquido es extremadamente alto.En el material fundido es el centro de transporte y aceleración del material fundido. Dado que el flujo de material fundido es relativamente continuo, la velocidad de flujo del material fundido interno y externo se reorganizará a la velocidad promedio.
En este proceso, el material fundido sufrirá un fuerte cambio de tensión que producirá tensión, porque la velocidad de inyección es muy rápida, la tensión es particularmente grande, mucho mayor que la capacidad de tensión del material fundido, lo que resulta en la ruptura de la fusión.
Si el material fundido en el canal de flujo en caso de un cambio repentino de forma, como la contracción del diámetro, la expansión y el ángulo muerto, etc., el material fundido permanece en la esquina y la circulación, es diferente de la fuerza normal de fusión, la deformación por corte es más grande, cuando se mezcla en el flujo normal de material, debido a la recuperación de deformación inconsistente, no se puede cerrar, si la disparidad es muy grande, se produjo la ruptura por fractura, también toma la forma de ruptura por fusión.
El control inadecuado de las condiciones de formación conduce a quemaduras
Esta es también una causa importante de quemado y pegado en la superficie de las piezas de plástico, especialmente el tamaño de la velocidad de inyección tiene una gran influencia en ello.Cuando el material de flujo se inyecta lentamente en la cavidad, el estado de flujo del material fundido es flujo laminar.Cuando la velocidad de inyección aumenta hasta cierto valor, el estado de flujo se vuelve turbulento gradualmente.
En general, la superficie de las piezas de plástico formadas por flujo laminar es relativamente brillante y suave, y las piezas de plástico formadas en condiciones turbulentas no solo son propensas a pegar manchas en la superficie, sino que también son fáciles de producir poros dentro de las piezas de plástico.
Por lo tanto, la velocidad de inyección no debe ser demasiado alta, el material de flujo debe controlarse en el estado de flujo laminar del llenado del molde.
Si la temperatura del material fundido es demasiado alta, es fácil que se descomponga y se coque el material fundido, lo que da como resultado manchas de pasta en la superficie de las piezas de plástico.
La rotación general del tornillo de la máquina de moldeo por inyección debe ser inferior a 90 r/min, la contrapresión es inferior a 2 MPa, lo que puede evitar el exceso de calor por fricción producido por el cilindro.
Si el proceso de moldeo debido a la parte posterior del tornillo cuando el tiempo de rotación es demasiado largo y el calor por fricción excesivo, se puede aumentar adecuadamente la velocidad del tornillo, extender el ciclo de moldeo, reducir la contrapresión del tornillo, mejorar la temperatura de alimentación del cilindro y el uso de mala lubricación de las materias primas y otros métodos para superar.
En el proceso de inyección, demasiado reflujo de material fundido a lo largo de la ranura del tornillo y la retención de resina en el anillo de tope conducirá a la degradación del polímero del material fundido.En este sentido, se debe seleccionar la resina con mayor viscosidad, se debe reducir adecuadamente la presión de inyección y se debe reemplazar la máquina de moldeo por inyección con mayor diámetro.La máquina de moldeo por inyección comúnmente utilizada para detener el anillo es fácil de causar retención, por lo que la descomposición de la decoloración, cuando la decoloración del material fundido se inyecta en la cavidad, es decir, la formación de un foco marrón o negro.En este sentido, el sistema de tornillo centrado en la boquilla debe limpiarse periódicamente.
Quemaduras causadas por fallas en el molde
Si el orificio de escape del molde está bloqueado por el agente de liberación y el material solidificado se precipita fuera de la materia prima, el orificio de escape del molde no está lo suficientemente ajustado o la ubicación no es correcta y la velocidad de llenado es demasiado rápida, el el aire en el molde demasiado tarde para descargar es adiabático y se comprime para producir gas a alta temperatura, y la resina se descompondrá y se coqueará.En este sentido, se debe eliminar el material de bloqueo, se debe reducir la fuerza de sujeción y se debe mejorar el mal escape del molde.
También es muy importante determinar la forma y posición de la entrada del dado.El estado de flujo del material fundido y el rendimiento de escape de la matriz deben considerarse completamente en el diseño.Además, la cantidad de agente de liberación no debe ser demasiado y la superficie de la cavidad debe mantener un alto acabado.
Hora de publicación: 19-10-21