En los últimos años, la aplicación de plásticos de ingeniería especiales se ha extendido gradualmente desde los campos militares y aeroespaciales anteriores a campos cada vez más civiles, como automóviles, fabricación de equipos y bienes de consumo de alta gama.Entre ellos, el sulfuro de polifenileno (PPS) y la polieteretercetona (PEEK) son dos tipos de plásticos de ingeniería especiales con un desarrollo relativamente rápido y una amplia gama de aplicaciones.
PEEK es superior a PPS en términos de resistencia, tenacidad y temperatura máxima de trabajo.En términos de resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la temperatura de PEEK es aproximadamente 50 °C más alta que la de PPS.Por otro lado, la ventaja de costo relativamente obvia y el mejor rendimiento de procesamiento de PPS hacen que su uso sea más amplio.
PPS tiene las siguientes ventajas de rendimiento:
(1) Retardante de llama intrínseco
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Liquidez ultra alta
En el campo de aplicación de la cubierta del portátil, esta ventaja es más obvia que la de la PC.Una cantidad de adición mayor no solo afectará seriamente la fluidez del material y causará dificultades de procesamiento, sino que también causará problemas tales como fibras flotantes en la superficie, deformación grave y malas propiedades mecánicas.Para el PPS semicristalino, su altísima fluidez permite que el relleno de fibra de vidrio supere fácilmente el 50 %.Al mismo tiempo, en el proceso de extrusión y mezcla por fusión a alta temperatura, la menor viscosidad del PPS en comparación con el PC puede hacer que las fibras de vidrio experimenten niveles más bajos de cizallamiento y extrusión, lo que da como resultado una mayor longitud de retención en el artículo moldeado por inyección final, lo que aumenta aún más el módulo.
(3) Absorción de agua ultrabaja
Esta ventaja es principalmente para PA.En términos de fluidez, PA y PPS altamente llenos son comparables;y para las propiedades mecánicas, los compuestos de PA con la misma cantidad de relleno son aún más dominantes.El resultado es que la tasa de defectos de los productos de PPS debido a la deformación por absorción de agua es mucho menor que la de los productos de PA en las mismas condiciones.
(4) Textura metálica única y mayor dureza superficial.
A través de la combinación de moldes especiales y una temperatura de molde razonable, las piezas de moldeo por inyección de PPS también emitirán un sonido similar al golpear el metal bajo el toque de las manos humanas, y la superficie será tan suave como un espejo, con un brillo metálico.
PEEK tiene las siguientes propiedades destacadas:
(1) Resistencia al calor extremadamente alta.
Se puede utilizar durante mucho tiempo a 250 °C, la temperatura puede alcanzar los 300 °C en un instante y apenas se descompone en poco tiempo a 400 °C.
(2) Excelentes propiedades mecánicas y estabilidad dimensional.
PEEK puede mantener una alta resistencia a altas temperaturas.La resistencia a la flexión a 200 °C aún puede alcanzar los 24 MPa, y la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión a 250 °C pueden alcanzar los 12-13 MPa.Está especialmente indicado para la fabricación de productos continuos a alta temperatura.componentes de trabajo.PEEK tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional y bajo coeficiente de expansión lineal, que está muy cerca del aluminio metálico.Además, PEEK también tiene una buena resistencia a la fluencia, puede soportar una gran tensión durante el período de servicio y no causará una extensión significativa debido a la extensión del tiempo.
(3) Excelente resistencia química.
PEEK resiste bien la mayoría de los productos químicos, incluso a altas temperaturas, con una resistencia a la corrosión similar al acero al níquel.En circunstancias normales, lo único que puede disolver el PEEK es el ácido sulfúrico concentrado.
(4) Buena resistencia a la hidrólisis.
Resistente al daño químico por agua o vapor de agua a alta presión.En condiciones de alta temperatura y alta presión, los componentes de PEEK pueden funcionar continuamente en un entorno acuático y aún así mantener buenas propiedades mecánicas.Como la inmersión continua en agua a 100°C durante 200 días, la fuerza permanece casi sin cambios.
(5) Buen rendimiento ignífugo.
Puede alcanzar la clasificación UL 94 V-0, es autoextinguible y emite menos humo y gases tóxicos en condiciones de llama.
(6) Buen rendimiento eléctrico.
PEEK mantiene las propiedades eléctricas en un amplio rango de frecuencia y temperatura.
(7) Fuerte resistencia a la radiación.
PEEK tiene una estructura química muy estable y las piezas de PEEK pueden funcionar bien bajo altas dosis de radiación ionizante.
(8) Buena tenacidad.
La resistencia a la fatiga por tensión alterna es la mejor de todos los plásticos y es comparable a las aleaciones.
(9) Excelente fricción y resistencia al desgaste.
La alta resistencia al desgaste y el bajo coeficiente de fricción se mantienen a 250°C.
(10) Buen rendimiento de procesamiento.
Fácil extrusión y moldeo por inyección, y alta eficiencia de moldeo.
Hora de publicación: 01-09-22