En los últimos años, la aplicación de plásticos de ingeniería especiales se ha extendido gradualmente desde los campos militares y aeroespaciales anteriores a campos cada vez más civiles, como automóviles, fabricación de equipos y bienes de consumo de alta gama. Entre ellos, el sulfuro de polifenileno (PPS) y la polieteretercetona (PEEK) son dos tipos de plásticos de ingeniería especiales con un desarrollo relativamente rápido y una amplia gama de aplicaciones.
PEEK es superior al PPS en términos de resistencia, tenacidad y temperatura máxima de trabajo. En términos de resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la temperatura del PEEK es aproximadamente 50 °C mayor que la del PPS. Por otro lado, la ventaja de costos relativamente obvia y el mejor rendimiento de procesamiento del PPS hacen que su uso sea más amplio.
PPS tiene las siguientes ventajas de rendimiento:
(1) Retardante de llama intrínseco
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Liquidez ultraalta
En el campo de aplicación de las cubiertas para portátiles, esta ventaja es más obvia que la de las PC. Una mayor cantidad de adición no solo afectará gravemente la fluidez del material y provocará dificultades de procesamiento, sino que también provocará problemas como fibras flotantes en la superficie, deformaciones graves y malas propiedades mecánicas. En el caso del PPS semicristalino, su altísima fluidez permite que el relleno de fibra de vidrio supere fácilmente el 50 %. Al mismo tiempo, en el proceso de extrusión y mezcla fundida a alta temperatura, la menor viscosidad del PPS en comparación con el PC puede hacer que las fibras de vidrio sufran niveles más bajos de cizallamiento y extrusión, lo que resulta en una longitud de retención más larga en el artículo moldeado por inyección final, lo que aumenta aún más el módulo.
(3) Absorción de agua ultrabaja
Esta ventaja es principalmente para PA. En términos de fluidez, el PA y el PPS altamente cargados son comparables; y en cuanto a las propiedades mecánicas, los composites de PA con la misma cantidad de relleno son aún más dominantes. El resultado es que la tasa de defectos de los productos de PPS debido a la deformación por absorción de agua es mucho menor que la de los productos de PA en las mismas condiciones.
(4) Textura metálica única y mayor dureza superficial
Mediante la combinación de moldes especiales y una temperatura de molde razonable, las piezas de moldeo por inyección de PPS también emitirán un sonido similar al de golpear metal bajo el tacto de las manos humanas, y la superficie será tan suave como un espejo, con un brillo metálico.
PEEK tiene las siguientes propiedades sobresalientes:
(1) Resistencia al calor extremadamente alta.
Se puede utilizar durante mucho tiempo a 250 °C, la temperatura puede alcanzar los 300 °C en un instante y apenas se descompone en poco tiempo a 400 °C.
(2) Excelentes propiedades mecánicas y estabilidad dimensional.
PEEK puede mantener una alta resistencia a altas temperaturas. La resistencia a la flexión a 200 °C aún puede alcanzar los 24 MPa, y la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión a 250 °C pueden alcanzar los 12-13 MPa. Es especialmente adecuado para la fabricación de productos continuos a alta temperatura. componentes de trabajo. PEEK tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional y bajo coeficiente de expansión lineal, muy cercano al aluminio metálico. Además, PEEK también tiene buena resistencia a la fluencia, puede soportar grandes tensiones durante el período de servicio y no causará una extensión significativa debido a la extensión del tiempo.
(3) Excelente resistencia química.
PEEK resiste bien la mayoría de los productos químicos, incluso a altas temperaturas, con una resistencia a la corrosión similar a la del acero al níquel. En circunstancias normales, lo único que puede disolver el PEEK es el ácido sulfúrico concentrado.
(4) Buena resistencia a la hidrólisis.
Resistente al daño químico por agua o vapor de agua a alta presión. En condiciones de alta temperatura y alta presión, los componentes de PEEK pueden funcionar continuamente en un entorno acuático y aún mantener buenas propiedades mecánicas. Como la inmersión continua en agua a 100°C durante 200 días, la resistencia permanece casi sin cambios.
(5) Buen rendimiento retardante de llama.
Puede alcanzar la clasificación UL 94 V-0, es autoextinguible y emite menos humo y gases tóxicos en condiciones de llama.
(6) Buen rendimiento eléctrico.
PEEK mantiene propiedades eléctricas en un amplio rango de frecuencia y temperatura.
(7) Fuerte resistencia a la radiación.
PEEK tiene una estructura química muy estable y las piezas de PEEK pueden funcionar bien bajo altas dosis de radiación ionizante.
(8) Buena tenacidad.
La resistencia a la fatiga ante tensiones alternas es la mejor de todos los plásticos y es comparable a la de las aleaciones.
(9) Excelente fricción y resistencia al desgaste.
La alta resistencia al desgaste y el bajo coeficiente de fricción se mantienen a 250°C.
(10) Buen rendimiento de procesamiento.
Fácil extrusión e inyección y alta eficiencia de moldeo.
Hora de publicación: 01-09-22