En los últimos años, la aplicación de plásticos de ingeniería especial se ha extendido gradualmente desde los campos militares y aeroespaciales anteriores hasta más y más campos civiles, como automóviles, fabricación de equipos y bienes de consumo de alta gama. Entre ellos, el polifenileno sulfuro (PPS) y la polietheretheretona (PEEK) son dos tipos de plásticos de ingeniería especiales con desarrollo relativamente rápido y amplio rango de aplicaciones.
Peek es superior a PPS en términos de fuerza, dureza y temperatura máxima de trabajo. En términos de alta resistencia a la temperatura, la resistencia a la temperatura de PEEK es aproximadamente 50 ° C más alta que la de PPS. Por otro lado, la ventaja de costo relativamente obvia y el mejor rendimiento de procesamiento de PP lo hacen más utilizado.
PPS tiene las siguientes ventajas de rendimiento:
(1) Retardante intrínseco de la llama
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) liquidez ultra alta
En el campo de aplicación de la portada de cuaderno, esta ventaja es más obvia que la de la PC. Una cantidad de adición más alta no solo afectará seriamente la fluidez del material y causará dificultades de procesamiento, sino que también causará problemas como fibras flotantes de la superficie, deformación grave y malas propiedades mecánicas. Para los PP semicristalinos, su fluidez muy alta permite que el relleno de fibra de vidrio exceda fácilmente el 50 %. Al mismo tiempo, en el proceso de mezcla y extrusión de fusión de alta temperatura, la menor viscosidad de PPS en comparación con la PC puede hacer que las fibras de vidrio experimenten niveles más bajos de cizallamiento y extrusión, lo que resulta en una mayor longitud de retención en el artículo moldeado de inyección final, que Aumenta aún más el módulo.
(3) Absorción de agua ultra baja
Esta ventaja es principalmente para PA. En términos de fluidez, PA y PP altamente llenados son comparables; Y para las propiedades mecánicas, los compuestos de PA con la misma cantidad de llenado son aún más dominantes. El resultado es que la tasa de defectos de los productos PPS debido a la deformación de la absorción de agua es mucho más baja que la de los productos de PA en las mismas condiciones.
(4) Textura de metal única y mayor dureza de superficie
A través de la combinación de moldes especiales y temperatura razonable de moldes, las piezas de moldeo por inyección de PPS también emitirán un sonido similar al golpe de metal bajo el toque de las manos humanas, y la superficie será tan suave como un espejo, con un brillo metálico.
Peek tiene las siguientes propiedades pendientes:
(1) Resistencia de calor extremadamente alta.
Se puede usar durante mucho tiempo a 250 ° C, la temperatura puede alcanzar 300 ° C en un instante y apenas se descompone en poco tiempo a 400 ° C.
(2) Excelentes propiedades mecánicas y estabilidad dimensional.
El vistazo puede mantener alta resistencia a alta temperatura. La resistencia a la flexión a 200 ° C aún puede alcanzar 24 MPa, y la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión a 250 ° C puede alcanzar 12-13 MPa. Es especialmente adecuado para fabricar productos continuos a alta temperatura. componentes de trabajo. Peek tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional y bajo coeficiente de expansión lineal, que está muy cerca del aluminio metálico. Además, Peek también tiene una buena resistencia a la fluencia, puede resistir un gran estrés durante el período de servicio y no causará una extensión significativa debido a la extensión del tiempo.
(3) Excelente resistencia química.
Peek resiste bien la mayoría de los productos químicos, incluso a altas temperaturas, con resistencia a la corrosión similar al acero del níquel. En circunstancias normales, lo único que puede disolver el vistazo es el ácido sulfúrico concentrado.
(4) buena resistencia a la hidrólisis.
Resistente al daño químico por agua o vapor de agua de alta presión. Bajo la condición de alta temperatura y alta presión, los componentes de PEEK pueden funcionar continuamente en el entorno del agua y aún así mantener buenas propiedades mecánicas. Como la inmersión continua en agua a 100 ° C durante 200 días, la fuerza permanece casi sin cambios.
(5) Buen rendimiento de retardante de llama.
Puede alcanzar la calificación UL 94 V-0, es autoextinguante y emite menos humo y gases tóxicos en condiciones de llama.
(6) Buen rendimiento eléctrico.
Peek mantiene propiedades eléctricas en una amplia frecuencia y rango de temperatura.
(7) fuerte resistencia a la radiación.
Peek tiene una estructura química muy estable, y las piezas de vista pueden funcionar bien bajo altas dosis de radiación ionizante.
(8) Buena dureza.
La resistencia a la fatiga al estrés alterno es lo mejor de todos los plásticos y es comparable a las aleaciones.
(9) Excelente fricción y resistencia al desgaste.
La alta resistencia al desgaste y el bajo coeficiente de fricción se mantienen a 250 ° C.
(10) Buen rendimiento de procesamiento.
Fácil extrusión y moldeo por inyección, y alta eficiencia de moldeo.
Tiempo de publicación: 01-09-22