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Una lista muy completa de los parámetros técnicos de inyección de plástico de uso común, por favor, ¡bien!

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El plástico debe secarse completamente antes de formarse.Después de que el material que contiene agua ingrese a la cavidad del molde, la superficie de las piezas aparecerá como un defecto de marco plateado, e incluso el fenómeno de descomposición del agua ocurrirá a alta temperatura, lo que provocará el deterioro del material.Por lo tanto, el material debe ser pretratado antes de formar, para que el material pueda mantener la humedad adecuada.

Para los colegas de nivel de entrada, los detalles de este parámetro de moldeo por inyección son una buena manera de recordar, para los profesionales, llevar, fácil de recordar, simple y eficiente.

1. Presión de inyección

La presión de inyección es proporcionada por el sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección.La presión del cilindro hidráulico se transfiere al fundido de inyección a través del tornillo de la máquina de moldeo por inyección.Impulsado por la presión, el plástico fundido ingresa al canal principal del molde desde la boquilla y se inyecta en la cavidad del molde a través de la boca de bobinado.

2. Tiempo de inyección

El tiempo de moldeo por inyección razonable es útil para el llenado de plástico fundido, que generalmente es aproximadamente 1/10 del tiempo de enfriamiento.Específico quiere presionar diferentes materiales de inyección para decidir.

3. Temperatura de inyección

La temperatura de inyección es un factor importante que afecta la presión de inyección, la temperatura de inyección debe controlarse en un rango razonable, baja temperatura, mala plastificación de las materias primas;Las materias primas se descomponen fácilmente a una temperatura demasiado alta.Entonces, el control de temperatura es la necesidad de un maestro experimentado para un control razonable.

4. Mantener la presión y el tiempo

Al final del moldeo por inyección, el tornillo deja de girar y simplemente empuja hacia adelante, entrando en la etapa de retención de presión.En el proceso de mantener la presión, la boquilla agrega continuamente la materia prima fundida a la cavidad para garantizar la integridad del producto después del moldeado.La presión de retención generalmente se llena con una presión máxima del 80% aproximadamente, de acuerdo con los requisitos de las materias primas y los productos reales.

5. Contrapresión

La contrapresión se refiere a la presión que se debe superar cuando el tornillo retrocede para almacenar material.La alta contrapresión favorece la dispersión del color y la fusión del plástico.

Parámetros de moldeo por inyección de plásticos comunes

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Hora de publicación: 29-06-22