El plástico debe secarse completamente antes de darle forma. Después de que el material que contiene agua ingresa a la cavidad del molde, la superficie de las piezas tendrá defectos de marco plateado e incluso se producirá el fenómeno de descomposición del agua a altas temperaturas, lo que provocará el deterioro del material. Por lo tanto, el material debe tratarse previamente antes de formarse, para que pueda mantener la humedad adecuada.
Para los colegas principiantes, estos detalles de parámetros de moldeo por inyección son una buena manera de recordarlos, para los profesionales, fáciles de recordar, simples y eficientes.
1. Presión de inyección
La presión de inyección la proporciona el sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección. La presión del cilindro hidráulico se transfiere a la masa fundida para inyección a través del tornillo de la máquina de moldeo por inyección. Impulsado por la presión, el plástico fundido ingresa al canal principal del molde desde la boquilla y se inyecta en la cavidad del molde a través de la boca de enrollado.
2. Tiempo de inyección
Un tiempo razonable de moldeo por inyección es útil para llenar el plástico fundido, que generalmente es aproximadamente 1/10 del tiempo de enfriamiento. Específicos quieren presionar diferentes materiales de inyección para decidir.
3. Temperatura de inyección
La temperatura de inyección es un factor importante que afecta la presión de inyección, la temperatura de inyección debe controlarse en un rango razonable, baja temperatura, mala plastificación de las materias primas; Las materias primas se descomponen fácilmente a temperaturas demasiado altas. Por lo tanto, el control de la temperatura es la necesidad de un maestro experimentado para un control razonable.
4. Mantener la presión y el tiempo
Al final del moldeo por inyección, el tornillo deja de girar y simplemente empuja hacia adelante, entrando en la etapa de mantenimiento de presión. En el proceso de mantener la presión, la boquilla agrega continuamente la materia prima fundida a la cavidad para garantizar la integridad del producto después del moldeo. La presión de mantenimiento generalmente se llena con una presión máxima de aproximadamente el 80%, de acuerdo con los requisitos de las materias primas y productos reales.
5. Contrapresión
La contrapresión se refiere a la presión que se debe superar cuando el tornillo retrocede para almacenar el material. La alta contrapresión favorece la dispersión del color y la fusión del plástico.
Parámetros de moldeo por inyección de plásticos comunes.
Hora de publicación: 29-06-22