En la industria del moldeo por inyección existente nos enfrentamos a:
Aumento de materia prima
Los costos laborales se están disparando
Reclutas difíciles
Alta rotación de personal
Los precios de los productos bajan
La competencia industrial es un problema cada vez más feroz.
La inyección, ahora en su transformación, pequeñas ganancias y la era de la reorganización de la industria, la gestión del taller de moldeo por inyección necesita establecer "una operación científica, perfecta, sistemática y estandarizada del sistema de gestión, para hacer" todo es un tubo, todos los administradores "trabajan". departamento de medio ambiente, eficiencia laboral de cada puesto para el taller de moldeo por inyección, medidas de reducción de mano de obra y sugerencias para lo siguiente:
En primer lugar, los trabajadores del molde superior e inferior para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir las medidas de mano de obra.
1. Realizar una buena planificación de la producción y reducir el número de reemplazos de máquinas debido a una disposición inadecuada de las mismas.
2. Establezca razonablemente los tiempos del dedal y la longitud de expulsión para reducir la frecuente aparición de roturas de agujas en la producción.
3. Fortalecer la limpieza, lubricación y cautividad del molde en el proceso de producción para reducir la tasa de fallas del molde.
4. Controlar estrictamente el fenómeno del prensado del molde en el proceso de producción de moldeo por inyección y reducir los tiempos de mantenimiento de la caída del molde.
En segundo lugar, al mejorar el nivel de los diseñadores de moldes, mejorar la calidad y eficiencia de los probadores de moldes y reducir la carga de trabajo de los probadores de moldes, el propósito de reducir los probadores de moldes es:
1. Utilice software de análisis de flujo del molde para diseñar el molde, optimizar la estructura del molde y mejorar el efecto del canal del molde, la compuerta, el enfriamiento, el escape y el desmolde.
2. Reducir el aumento de los tiempos de modificación del molde, reparación del molde y prueba del molde causados por problemas en la estructura del molde.
3. Realicé capacitación en tecnología de moldeo por inyección para diseñadores de moldes y consideré plenamente el rendimiento del material, los requisitos del proceso de moldeo por inyección y los requisitos de calidad del moldeo por inyección al diseñar el molde.
En tercer lugar, ajustar el personal para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir las medidas de mano de obra.
1. Implementar un método de moldeo por inyección automático y no tripulado para reducir el ajuste de la máquina causado por la inestabilidad del arranque manual.
2. Controlar la temperatura ambiente del taller para lograr el propósito de estabilizar la temperatura del molde, la temperatura del material y las condiciones del proceso de inyección.
3. Formular condiciones de proceso estándar, organizar razonablemente las máquinas de producción y garantizar la repetición de las condiciones del proceso.
Adelante. Medidas para mejorar la eficiencia laboral y reducir la mano de obra del personal de ingredientes.
1. La sala de dosificación deberá aumentar el número de mezcladores (mezcladores), dividir los colores y los tipos de materiales plásticos y estar equipada con herramientas suficientes y adecuadas para limpiar el mezclador para mejorar la eficiencia de la limpieza del mezclador y acortar o reducir el tiempo. tiempo y carga de trabajo de limpieza del mezclador.
2. Si hay muchas mezcladoras, se pueden mezclar una variedad de materiales al mismo tiempo para reducir la cantidad de mezcladoras.
3. Cambie la forma tradicional de procesamiento por lotes según el turno, realice el procesamiento por lotes de acuerdo con un solo, haga estantes de materia prima, complete los materiales necesarios por pedido a la vez, reduzca el tiempo y la carga de trabajo de limpieza de la máquina mezcladora.
4. Haga un buen plan de ingredientes y confeccione la tabla de ingredientes para evitar que se produzcan desajustes y coincidencias múltiples. Los materiales antes y después de los ingredientes deben estar claramente marcados para reducir la carga de trabajo de los ingredientes al reducir la aparición de problemas.
5. Capacitar al personal de procesamiento por lotes para mejorar su capacidad de trabajo, calidad y eficiencia, a fin de reducir la cantidad de personal.
Quinto. Alimentar al personal para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir las medidas de mano de obra.
1.Haga una escalera de alimentación adecuada para facilitar la alimentación y mejorar la eficiencia de la alimentación.
2.Coloque los materiales que deben agregarse en el área designada según la máquina, y los materiales de cada máquina deben estar claramente marcados. Para no agregar el material incorrecto.
3.Utilice una máquina de succión automática lateral en lugar de alimentación manual.
4.Adopta un sistema de alimentación central y una válvula proporcional maestra de color para realizar la alimentación automática.
5.Mejorar el cucharón, reducir la frecuencia de alimentación para reducir el personal de alimentación.
Sexto. Medidas para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir la mano de obra de la trituradora de material.
1. La trituradora se agrega en la sala de la trituradora y se separa según el tipo y color de las materias primas, para reducir la carga de trabajo de limpieza de la trituradora.
2. Haga un soporte para la caja de pegamento para reducir el tiempo que tarda la trituradora en tomar la boquilla y reducir la intensidad de la mano de obra.
3. El uso de trituradora con correa de transmisión automática reduce la carga de trabajo de la trituradora (una persona puede usar dos de la misma trituración).
4. Separar el área de colocación de la trituradora para evitar contaminación cruzada.
Controle estrictamente la pureza del material de salida y reduzca el tiempo que tarda la trituradora en limpiar la materia extraña en el material de salida.
5. Al mejorar la calidad del molde, la tecnología de moldeo por inyección y el nivel de gestión, controlar los productos defectuosos y la cantidad de boquillas, reducir la carga de trabajo de la trituradora.
Séptimo. Medidas para mejorar la eficiencia laboral y reducir la mano de obra de los operadores de máquinas de moldeo por inyección
1. Utilice un manipulador y una cinta transportadora en lugar de la mano para sacar productos y boquillas, realizar una producción automática y no tripulada y reducir el arranque manual.
2. El molde de inyección debe limpiarse, lubricarse y capacitarse para evitar el desgaste del dedal, el deslizador, el pilar guía y el manguito guía, lo que provoca que el producto produzca rebabas. Limpie los restos de pegamento, los filamentos de pegamento, las manchas de aceite y el polvo en la superficie de la junta para reducir las rebabas alrededor del producto causadas por el daño y la compresión de la superficie de separación. Preservación del cautiverio del moho.
Octavo. Medidas IPQC para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir la mano de obra
1. Aclarar los estándares de calidad del producto (tamaño, apariencia, material, ensamblaje, color…)
Y para las quejas de los clientes, la devolución de puntos anormales para centrarse en la confirmación, hacer una "hoja de registro de primera inspección" del producto, debe esperar a que la primera inspección confirme que está bien antes de ponerlo en producción en masa.
2. Cambiar el concepto de “post-inspección”, fortalecer el control del proceso y apuntar a las partes (dedal, superficie de separación, pinhole…) que son propensas a cambiar.
Y el punto en el que es probable que cambie la calidad (horarios de las comidas, horarios de los turnos…).
Realizar monitoreos clave, intentar estabilizar la calidad de las piezas de inyección, reducir o eliminar el personal de IPQC.
Noveno, el personal de reparación de moldes para mejorar la eficiencia del trabajo, reducir las medidas de mano de obra.
1. Mejorar el uso, mantenimiento y curación del molde de inyección, reducir la tasa de falla del molde y el módulo de reparación. Fortalecer la prevención de la oxidación del moho, reducir la aparición del fenómeno de la oxidación del moho.
2. Utilice acero para moldes apropiado (resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a la presión) y asegúrese de que el molde tenga suficiente rigidez y dureza para extender la vida útil del molde.
3. Las partes móviles del molde (pieza de trabajo vulnerable) se convierten en insertos, que están hechos de acero resistente al desgaste y templados para facilitar el mantenimiento rápido y aumentar la vida útil.
Décimo, personal de reparación para mejorar la eficiencia del trabajo, reducir las medidas de mano de obra.
1. Cambiar la idea de mantenimiento cuando el equipo se rompe, cambiar del mantenimiento después del evento a la idea de prevención y preservación del cautiverio de antemano. Diferencia entre curatividad preventiva y predictiva.
2. Formular reglas de uso, mantenimiento y preservación del cautiverio para las máquinas de moldeo por inyección y disponer de personal especial para verificar, mantener y preservar el cautiverio de las máquinas de moldeo por inyección y el equipo circundante.
3. Usar, verificar, mantener, limpiar, lubricar y guardar cautiverio de la máquina de moldeo por inyección y su equipo periférico, reducir su tasa de fallas, extender su vida útil y reducir el trabajo de mantenimiento.
Hora de publicación: 19-10-21