En la industria del moldeo por inyección existente se enfrentan a:、
Subida de materia prima
Los costes laborales se disparan
Reclutas difíciles
Alta rotación de personal
Los precios de los productos bajan
La competencia en la industria es un problema cada vez más feroz.
Inyección, ahora en su transformación, pequeña ganancia y la era de reorganización de la industria, la gestión del taller de moldeo por inyección necesita establecer "operación científica, perfecta, sistemática y estandarizada del sistema de gestión, para hacer" todo es alguien tubo, todos los administradores "trabajando departamento de medio ambiente, eficiencia laboral de cada puesto para el taller de moldeo por inyección, medidas de reducción de mano de obra y sugerencias para lo siguiente:
En primer lugar, los trabajadores del molde superior e inferior para mejorar la eficiencia del trabajo, reducir las medidas de mano de obra
1. Realice una buena planificación de la producción y reduzca el número de reemplazos de máquinas debido a una disposición incorrecta de las máquinas.
2. Establezca razonablemente los tiempos del dedal y la longitud de expulsión para reducir la frecuencia de rotura de la aguja en la producción.
3. Fortalecer la limpieza, lubricación y cautiverio del molde en el proceso de producción para reducir la tasa de fallas del molde.
4. Controle estrictamente el fenómeno del prensado del molde en el proceso de producción de moldeo por inyección y reduzca los tiempos de mantenimiento de la caída del molde.
En segundo lugar, al mejorar el nivel de los diseñadores de moldes, mejorar la calidad y la eficiencia de los probadores de moldes y reducir la carga de trabajo de los probadores de moldes, el propósito de reducir los probadores de moldes es:
1. Use el software de análisis de flujo de molde para diseñar el molde, optimizar la estructura del molde y mejorar el efecto del canal del molde, la puerta, el enfriamiento, el escape y el desmoldeo.
2. Reducir el aumento de los tiempos de modificación de moldes, reparación de moldes y pruebas de moldes causados por problemas en la estructura del molde.
3. Realizó capacitación en tecnología de moldeo por inyección para diseñadores de moldes y consideró completamente el rendimiento del material, los requisitos del proceso de moldeo por inyección y los requisitos de calidad del moldeo por inyección al diseñar el molde.
En tercer lugar, ajustar el personal para mejorar la eficiencia del trabajo, reducir las medidas de mano de obra
1. Implemente un método de moldeo por inyección automático y no tripulado para reducir la máquina de ajuste causada por la inestabilidad del arranque manual.
2. Controle la temperatura ambiente del taller para lograr el propósito de estabilizar la temperatura del molde, la temperatura del material y las condiciones del proceso de inyección.
3. Formular condiciones de proceso estándar, organizar razonablemente las máquinas de producción y garantizar la repetición de las condiciones del proceso.
Adelante.Medidas para mejorar la eficiencia de trabajo y reducir la mano de obra del personal de ingredientes
1. La sala de dosificación deberá aumentar el número de batidoras (batidoras), dividir los colores y los tipos de materiales plásticos, y estar equipada con herramientas suficientes y apropiadas para limpiar la batidora para mejorar la eficiencia de la limpieza de la batidora y acortar o reducir el tiempo y carga de trabajo de limpieza de la mezcladora.
2. Si hay muchos mezcladores, se puede mezclar una variedad de materiales al mismo tiempo para reducir el número de dosificadores.
3. Cambie la forma tradicional de procesamiento por lotes de acuerdo con el turno, realice el procesamiento por lotes de acuerdo con un solo, haga un estante de materia prima, complete los materiales necesarios para el pedido al mismo tiempo, reduzca el tiempo y la carga de trabajo de limpieza de la máquina mezcladora.
4. Haga un buen plan de ingredientes y haga el tablero de ingredientes para evitar que se produzcan desajustes y coincidencias múltiples.Los materiales antes y después de los ingredientes deben estar claramente marcados para reducir la carga de trabajo de los ingredientes al reducir la aparición de problemas.
5. Capacitar al personal de procesamiento por lotes para mejorar su capacidad de trabajo, calidad y eficiencia, a fin de reducir la cantidad de personal.
Quinto.Alimentar al personal para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir las medidas de mano de obra
1. Haga una escalera de alimentación adecuada para facilitar la alimentación y mejorar la eficiencia de la alimentación.
2. Coloque los materiales que deben agregarse en el área designada de acuerdo con la máquina, y los materiales de cada máquina deben estar claramente marcados.Para no agregar el material equivocado.
3. Use una máquina de succión automática lateral en lugar de alimentación manual.
4. Adopta un sistema de alimentación central y una válvula proporcional maestra de color para realizar la alimentación automática.
5. Mejore el balde, reduzca la frecuencia de alimentación, para reducir el personal de alimentación.
Sexto.Medidas para mejorar la eficiencia de trabajo y reducir la mano de obra de la trituradora de material.
1. La trituradora se agrega a la sala de trituración y la trituradora se separa según el tipo y el color de las materias primas, a fin de reducir la carga de trabajo de limpieza de la trituradora.
2. Haga el soporte de la caja de pegamento para reducir el tiempo que tarda la trituradora en tomar la boquilla y reducir la intensidad del trabajo.
3. El uso de la trituradora de correa de transmisión automática reduce la carga de trabajo de la trituradora (una persona puede usar dos de la misma trituración).
4. Separe el área de colocación de la trituradora para evitar la contaminación cruzada.
Controle estrictamente la pureza del material de salida, reduzca el tiempo para que la trituradora limpie las materias extrañas en el material de salida.
5. Al mejorar la calidad del molde, la tecnología de moldeo por inyección y el nivel de gestión, controlar los productos defectuosos y la cantidad de boquillas, reducir la carga de trabajo de la trituradora.
Séptimo.Medidas para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir la mano de obra de los operadores de máquinas de moldeo por inyección
1. Use el manipulador y la cinta transportadora en lugar de la mano para sacar los productos y la boquilla, realizar una producción automática y no tripulada y reducir el arranque manual.
2. El molde de inyección debe limpiarse, lubricarse y capatizarse para evitar el desgaste del dedal, el deslizador, el pilar guía y el manguito guía, lo que hace que el producto produzca rebabas.Limpie los restos de pegamento, los filamentos de pegamento, las manchas de aceite y el polvo en la superficie de la junta para reducir las rebabas alrededor del producto causadas por el daño y la compresión de la superficie de separación.Preservación del cautiverio del moho
Octavo.Medidas IPQC para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir la mano de obra
1. Clarificar los estándares de calidad del producto (tamaño, apariencia, material, montaje, color…)
Y para las quejas de los clientes, la devolución de puntos anormales para centrarse en la confirmación, hacer una "hoja de registro de primera inspección" del producto, debe esperar a que la primera inspección confirme que está bien antes de ponerlo en producción en masa.
2. Cambiar el concepto de “post-inspección”, fortalecer el control de procesos y apuntar a las partes (dedal, superficie de separación, pinhole…) que son propensas a cambiar.
Y el punto en el que es probable que cambie la calidad (horarios de comida, turnos...).
Realice un seguimiento clave, intente estabilizar la calidad de las piezas de inyección, reduzca o elimine el personal de IPQC.
Noveno, el personal de reparación de moldes para mejorar la eficiencia del trabajo, reducir las medidas de mano de obra
1. Mejore el uso, el mantenimiento y el curado del molde de inyección, reduzca la tasa de fallas del molde y el módulo de reparación.Fortalece la prevención de la oxidación del moho, reduce la aparición del fenómeno de la oxidación del moho.
2. Use acero de molde apropiado (resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a la presión) y asegúrese de que el molde tenga suficiente rigidez y dureza para extender la vida útil del molde.
3. Las partes móviles del molde (pieza de trabajo vulnerable) se convierten en insertos, que están hechos de acero resistente al desgaste y templados para facilitar un mantenimiento rápido y aumentar la vida útil.
Décimo, personal de reparación para mejorar la eficiencia del trabajo, reducir las medidas de mano de obra
1. Cambiar la idea de mantenimiento cuando el equipo se rompe, cambiar de mantenimiento después del evento a la idea de prevención y preservación del cautiverio de antemano.Diferencia entre curatividad preventiva y predictiva.
2. Formular reglas de uso, mantenimiento y conservación del cautiverio de las máquinas de moldeo por inyección, y contratar personal especial para controlar, mantener y conservar el cautiverio de las máquinas de moldeo por inyección y el equipo circundante.
3. Usar, revisar, mantener, limpiar, lubricar y ahorrar cautiverio de la máquina de moldeo por inyección y sus equipos periféricos, reducir su tasa de fallas, extender su vida útil y reducir el trabajo de mantenimiento.
Hora de publicación: 19-10-21