Modificación de PA6 reforzada con 30% fibra de vidrio
El chip modificado PA6 reforzado con un 30% de fibra de vidrio es un material ideal para procesar carcasas de herramientas eléctricas, piezas de herramientas eléctricas, piezas de maquinaria de construcción y piezas de automóviles. Sus propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, resistencia al calor y resistencia al envejecimiento se han mejorado significativamente, y la resistencia a la fatiga es 2,5 veces mayor que la del no mejorado, y el efecto de modificación es el más obvio.
El proceso de moldeo por inyección de chips de PA6 reforzados con un 30% de fibra de vidrio es aproximadamente el mismo que sin refuerzo, pero debido a que el flujo es peor que antes del refuerzo, la presión y la velocidad de inyección deben aumentarse adecuadamente. Los puntos de procesamiento son los siguientes:
1. La temperatura del cilindro de PA6 reforzada con un 30% de fibra de vidrio es fácil de aumentar entre 10 y 40 ℃. La temperatura del cilindro seleccionada para el moldeo por inyección de chips modificados con PA6 está relacionada con las propiedades de los propios chips, el equipo y los factores de forma de los productos. Una temperatura del material demasiado alta es fácil que las piezas cambien de color, se vuelvan quebradizas, el alambre plateado y otros defectos, una temperatura demasiado baja del cilindro es fácil que endurezca el material y dañe el molde y el tornillo. La temperatura de fusión más baja del PA6 es 220 ° C. Debido a su buena fluidez, el nailon fluye rápidamente cuando la temperatura excede su punto de fusión. La fluidez de los chips modificados con PA6 reforzados con un 30% de fibra de vidrio es significativamente menor que la de los chips de material puro y los chips de PA6 de grado de inyección, y la temperatura del cilindro es fácil de aumentar entre 10 y 20 ℃.
2. La temperatura del molde de procesamiento de PA6 reforzada con un 30 % de fibra de vidrio se controla a 80-120 °C. La temperatura del molde tiene cierta influencia en la cristalinidad y la contracción del molde, y el rango de temperatura del molde es de 80-120 ℃. Los productos con alto espesor de pared deben elegir una temperatura de molde alta, que tenga alta cristalinidad, buena resistencia al desgaste, mayor dureza y módulo elástico, menor absorción de agua y mayor contracción del moldeo. Los productos de paredes delgadas deben elegir una temperatura de molde baja, que tenga baja cristalinidad, buena tenacidad, alto alargamiento y menor contracción. Si el espesor de la pared es superior a 3 mm, se recomienda utilizar un molde a baja temperatura, entre 20 ℃ y 40 ℃. La temperatura del molde de material reforzado con vidrio al 30% debe ser superior a 80 ℃.
3. El espesor de la pared de los productos PA6 reforzados con un 30% de fibra de vidrio no debe ser inferior a 0,8 mm. La relación de longitud del flujo de PA6 está entre 150.200. El espesor de la pared del producto no debe ser inferior a 0,8 mm. Generalmente, la elección es entre 1 y 3,2 mm. La contracción de los productos PA6 reforzados con un 30% de fibra de vidrio está relacionada con el espesor de su pared. Cuanto mayor sea el espesor de la pared, mayor será la contracción.
4. La ranura del orificio de escape debe controlarse por debajo de 0,025 mm. El valor del borde de desbordamiento de la resina PA6 reforzada con un 30% de fibra de vidrio es de aproximadamente 0,03 mm, por lo que la ranura de escape debe controlarse por debajo de 0,025 mm.
5. El diámetro de la compuerta no debe ser inferior a 0,5 kilott (t es el espesor de la pieza de plástico). Con una puerta sumergida, el diámetro mínimo de la puerta debe ser de 0,75 mm.
6. La contracción de los productos PA6 reforzados con un 30% de fibra de vidrio se puede reducir al 0,3%.
La contracción del material puro PA6 está entre 1% y 1,5%, y la contracción se puede reducir a aproximadamente 0,3% después de agregar un 30% de refuerzo de fibra de vidrio. La experiencia práctica muestra que cuanta más fibra de vidrio se añade, menor es la contracción de moldeo de la resina PA6. Sin embargo, con el aumento de la cantidad de fibra, también provocará que la fibra flote en la superficie, poca compatibilidad y otras consecuencias. El efecto de refuerzo de fibra de vidrio al 30% es relativamente bueno.
7. Los materiales reciclados de PA6 reforzados con un 30% de fibra de vidrio no deben usarse más de 3 veces. La PA6 reforzada con un 30% de fibra de vidrio no contiene ningún material reciclado, pero si los clientes usan demasiados materiales reciclados, es fácil causar decoloración de los productos o una fuerte disminución de las propiedades mecánicas y físicas; la cantidad de aplicación debe controlarse por debajo del 25%, de lo contrario provocará fluctuaciones en las condiciones del proceso y el tratamiento de secado debe realizarse antes de mezclar materiales reciclados y materiales nuevos.
8. La cantidad de agente desmoldante es pequeña y uniforme. El agente desmoldante de los productos PA6 reforzados con un 30% de fibra de vidrio puede elegir estearato de zinc y aceite blanco, o se puede mezclar en una pasta, y una pequeña cantidad de agente desmoldante puede mejorar y eliminar defectos como las burbujas. El uso debe ser reducido y uniforme, para no provocar defectos superficiales de los productos.
9. Una vez que el producto esté fuera del molde, póngalo en agua caliente para que se enfríe lentamente. Debido a que la fibra de vidrio se orientará a lo largo de la dirección del flujo en el proceso de moldeo por inyección, las propiedades mecánicas y la contracción mejorarán en la dirección de orientación, lo que provocará la deformación y deformación de los productos. Por lo tanto, en el diseño del molde, la posición y forma de la puerta deben ser razonables. La temperatura del molde se puede elevar en el proceso y el producto debe colocarse en agua caliente para que se enfríe lentamente.
10. Las piezas de PA6 reforzadas con un 30% de fibra de vidrio utilizadas en ambientes de alta temperatura deben humedecerse. Se puede utilizar el método de control de la humedad con agua hirviendo o una solución de diacetato de potasio. El método de control de humedad de hervir agua coloca el producto a una humedad del 65% para lograr una absorción de humedad equilibrada. La temperatura de tratamiento de la solución acuosa de acetato de potasio (la proporción de acetato de potasio y agua es 1,2515, punto de ebullición 121 °C) es de 80-100 solución de acetato de potasio. El tiempo de tratamiento depende principalmente del espesor de la pared del producto, cuando el espesor de la pared es de aproximadamente 2 horas para 1,5 mm, aproximadamente 8 horas para 3 mm y aproximadamente 16-18 horas para 6 mm.
Hora de publicación: 08-12-22