Modificación PA6 reforzada con fibra de vidrio de 30%
El chip modificado PA6 reforzado con fibra de vidrio al 30% es un material ideal para procesar la cubierta de herramientas de alimentación, piezas de herramientas de alimentación, piezas de maquinaria de construcción y piezas de automóvil. Sus propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, resistencia al calor y resistencia al envejecimiento se han mejorado significativamente, y la resistencia a la fatiga es 2.5 veces la de los no mejorados, y el efecto de modificación es el más obvio.
El proceso de moldeo por inyección de chips PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30% es aproximadamente el mismo que sin refuerzo, pero debido a que el flujo es peor que antes de refuerzo, la presión de inyección y la velocidad de inyección deben aumentarse adecuadamente. Los puntos de procesamiento son los siguientes:
1. La temperatura del cañón del 30% de PA6 reforzado con fibra de vidrio es fácil de aumentar en 10-40 ℃. La temperatura del cañón seleccionada para el moldeo de inyección de chips modificados PA6 está relacionada con las propiedades de los chips mismos, el equipo y los factores de forma de los productos. La temperatura demasiado alta del material es fácil de hacer que el color de las piezas cambie, frágil, alambre de plata y otros defectos, la temperatura de barril demasiado baja es fácil de endurecer el material y dañar el molde y el tornillo. La temperatura de fusión más baja de PA6 es de 220 ° C. Debido a su buena fluidez, el nylon fluye rápidamente cuando la temperatura excede su punto de fusión. La fluidez de los chips modificados de PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30% es significativamente menor que la de los chips de material puro y los chips PA6 de grado de inyección, y la temperatura del cañón es fácil de aumentar en 10-20 ℃.
2. 30% La temperatura del molde de procesamiento de PA6 reforzado con fibra de vidrio se controla a 80-120 ° C. La temperatura del molde tiene una cierta influencia en la cristalinidad y la contracción del moldeo, y el rango de temperatura del molde es de 80-120 ℃. Los productos con alto espesor de la pared deben elegir una alta temperatura del molde, que tenga alta cristalinidad, buena resistencia al desgaste, mayor dureza y módulo elástico, disminución de la absorción de agua y una mayor contracción del moldura. Los productos de paredes delgadas deben elegir baja temperatura del moho, que tiene baja cristalinidad, buena resistencia, alta alargamiento y disminución de la contracción. Si el grosor de la pared es mayor de 3 mm, se recomienda usar un molde de baja temperatura a 20 ℃ a 40 ℃. La temperatura del molde del 30% de material reforzado de vidrio debe ser superior a 80 ℃.
3. El grosor de la pared de los productos PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30% no debe ser inferior a 0,8 mm. La relación de longitud de flujo de PA6 está entre 150.200. El grosor de la pared del producto no debe ser más bajo que el de 0.8 mm. En general, la elección es entre 1 ~ 3.2 mm. La contracción del 30% de productos PA6 reforzados con fibra de vidrio está relacionada con el grosor de su pared. Cuanto más grueso sea el grosor de la pared, mayor será la contracción.
4. La ranura del orificio de escape debe controlarse por debajo de 0.025 mm. El valor del borde de desbordamiento del 30% de resina PA6 reforzada con fibra de vidrio es de aproximadamente 0.03 mm, por lo que la ranura de escape debe controlarse por debajo de 0.025 mm.
5. El diámetro de la puerta no debe ser inferior a 0.5 kilotas (t es el grosor de la parte de plástico). Con una puerta sumergida, el diámetro mínimo de la puerta debe ser de 0.75 mm.
6. La contracción del 30% de productos PA6 reforzados con fibra de vidrio se puede reducir al 0.3%.
La contracción del material puro PA6 está entre 1% y 1.5%, y la contracción se puede reducir a aproximadamente 0.3% después de agregar 30% de refuerzo de fibra de vidrio. La experiencia práctica muestra que cuanto más fibra de vidrio se agrega, menor es la contracción de moldura de la resina PA6. Sin embargo, con el aumento de la cantidad de fibra, también causará fibra flotante de superficie, mala compatibilidad y otras consecuencias, el 30% del efecto de refuerzo de fibra de vidrio es relativamente bueno.
7. 30% Los materiales reciclados de PA6 reforzados con fibra de vidrio no deben usarse más de 3 veces. El 30% de PA6 reforzado con fibra de vidrio no contiene ningún material reciclado, pero si los clientes usan demasiado materiales reciclados, es fácil causar la decoloración de los productos o una fuerte disminución en las propiedades mecánicas y físicas, la cantidad de aplicación debe controlarse por debajo del 25%, de lo contrario Causará fluctuaciones en las condiciones del proceso, y el tratamiento de secado debe llevarse a cabo antes de mezclar los materiales reciclados y los nuevos materiales.
8. La cantidad de agente de liberación de moho es pequeña y uniforme. El agente de liberación del 30% de productos PA6 reforzados con fibra de vidrio puede elegir el estearato de zinc y el aceite blanco, o se puede mezclar en la pasta, y una pequeña cantidad de agente de liberación puede mejorar y eliminar defectos como burbujas. El uso debe ser pequeño y uniforme, para no causar defectos superficiales de los productos.
9. Después de que el producto esté fuera del molde, colóquelo en agua caliente para que se enfríe lentamente. Debido a que la fibra de vidrio se orientará a lo largo de la dirección del flujo en el proceso de moldeo por inyección, las propiedades mecánicas y la contracción se mejorarán en la dirección de orientación, lo que dará como resultado la deformación y la deformación de los productos. Por lo tanto, en el diseño del molde, la posición y la forma de la puerta deben ser razonables. La temperatura del molde se puede elevar en el proceso, y el producto debe colocarse en agua caliente para enfriarse lentamente.
10. 30% Las piezas PA6 reforzadas con fibra de vidrio utilizadas en un entorno de alta temperatura deben estar hidratadas. Se puede usar el método de control de humedad de la solución de agua hirviendo o de potasio. El método de control de humedad del agua hirviendo coloca el producto en una humedad del 65% para lograr la absorción de humedad de equilibrio. La temperatura del tratamiento de la solución acetato de potasio (la relación de acetato de potasio al agua es 1.2515, punto de ebullición 121C) es una solución de acetato de 80-100 potasio. El tiempo de tratamiento depende principalmente del grosor de la pared del producto, cuando el grosor de la pared es de aproximadamente 2 horas durante 1,5 mm, aproximadamente 8 horas durante 3 mm y aproximadamente 16-18 horas durante 6 mm.
Tiempo de publicación: 08-12-22