Modificación PA6 reforzada con fibra de vidrio al 30%
El chip modificado PA6 reforzado con fibra de vidrio al 30% es un material ideal para procesar carcasas de herramientas eléctricas, piezas de herramientas eléctricas, piezas de maquinaria de construcción y piezas de automóviles.Sus propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, resistencia al calor y resistencia al envejecimiento se han mejorado significativamente, y la resistencia a la fatiga es 2,5 veces mayor que la de los no mejorados, y el efecto de modificación es el más obvio.
El proceso de moldeo por inyección de chips PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30 % es aproximadamente el mismo que sin refuerzo, pero debido a que el flujo es peor que antes del refuerzo, la presión de inyección y la velocidad de inyección deben aumentarse adecuadamente.Los puntos de procesamiento son los siguientes:
1. La temperatura del cilindro del PA6 reforzado con fibra de vidrio al 30 % es fácil de aumentar entre 10 y 40 ℃.La temperatura del cilindro seleccionada para el moldeo por inyección de chips modificados con PA6 está relacionada con las propiedades de los propios chips, el equipo y los factores de forma de los productos.La temperatura del material demasiado alta es fácil de hacer que las piezas cambien de color, quebradizas, alambre plateado y otros defectos, la temperatura del cilindro demasiado baja es fácil de endurecer el material y dañar el molde y el tornillo.La temperatura de fusión más baja de PA6 es 220C.Debido a su buena fluidez, el nailon fluye rápidamente cuando la temperatura supera su punto de fusión.La fluidez de los chips modificados PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30% es significativamente menor que la de los chips de material puro y los chips PA6 de grado de inyección, y la temperatura del cilindro es fácil de aumentar en 10-20 ℃.
2. La temperatura del molde de procesamiento de PA6 reforzado con 30 % de fibra de vidrio se controla a 80-120 °C.La temperatura del molde tiene cierta influencia en la cristalinidad y la contracción del moldeo, y el rango de temperatura del molde es de 80-120 ℃.Los productos con un alto espesor de pared deben elegir alta temperatura de molde, que tiene alta cristalinidad, buena resistencia al desgaste, mayor dureza y módulo elástico, menor absorción de agua y mayor contracción de moldeo.Los productos de paredes delgadas deben elegir una temperatura de molde baja, que tiene baja cristalinidad, buena tenacidad, alta elongación y disminución de la contracción.Si el grosor de la pared es superior a 3 mm, se recomienda utilizar un molde de baja temperatura de 20 ℃ a 40 ℃.La temperatura del molde del material reforzado con vidrio al 30 % debe ser superior a 80 ℃.
3. El grosor de la pared de los productos PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30 % no debe ser inferior a 0,8 mm.La relación de longitud de flujo de PA6 está entre 150.200.el grosor de la pared del producto no debe ser inferior a 0,8 mm.En general, la elección es entre 1 y 3,2 mm.La contracción de los productos PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30 % está relacionada con el espesor de la pared.Cuanto mayor sea el grosor de la pared, mayor será la contracción.
4. La ranura del orificio de escape debe controlarse por debajo de 0,025 mm.El valor del borde de desbordamiento de la resina PA6 reforzada con fibra de vidrio al 30 % es de aproximadamente 0,03 mm, por lo que la ranura de escape debe controlarse por debajo de 0,025 mm.
5. El diámetro de la puerta no debe ser inferior a 0,5 kilott (t es el espesor de la pieza de plástico).Con una puerta sumergida, el diámetro mínimo de la puerta debe ser de 0,75 mm.
6. La contracción de los productos PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30 % se puede reducir al 0,3 %.
La contracción del material puro PA6 está entre el 1 % y el 1,5 %, y la contracción se puede reducir a aproximadamente el 0,3 % después de agregar un 30 % de refuerzo de fibra de vidrio.La experiencia práctica muestra que cuanto más fibra de vidrio se añade, menor es la contracción de moldeo de la resina PA6.Sin embargo, con el aumento de la cantidad de fibra, también causará fibra flotante en la superficie, mala compatibilidad y otras consecuencias, el efecto de refuerzo de fibra de vidrio al 30% es relativamente bueno.
7. Los materiales reciclados PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30% no deben usarse más de 3 veces.El PA6 reforzado con fibra de vidrio al 30 % no contiene materiales reciclados, pero si los clientes usan demasiados materiales reciclados, es fácil causar la decoloración de los productos o una fuerte disminución de las propiedades mecánicas y físicas, la cantidad de aplicación debe controlarse por debajo del 25 %, de lo contrario provocará fluctuaciones en las condiciones del proceso, y el tratamiento de secado debe llevarse a cabo antes de mezclar los materiales reciclados y los materiales nuevos.
8. La cantidad de agente desmoldeante es pequeña y uniforme.El agente desmoldante de los productos PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30 % puede elegir estearato de zinc y aceite blanco, o puede mezclarse en una pasta, y una pequeña cantidad de agente desmoldante puede mejorar y eliminar defectos como las burbujas.El uso debe ser pequeño y uniforme, para no causar defectos en la superficie de los productos.
9. Después de que el producto esté fuera del molde, póngalo en agua caliente para que se enfríe lentamente.Debido a que la fibra de vidrio se orientará a lo largo de la dirección del flujo en el proceso de moldeo por inyección, las propiedades mecánicas y la contracción mejorarán en la dirección de orientación, lo que dará como resultado la deformación y el alabeo de los productos.Por lo tanto, en el diseño del molde, la posición y la forma de la puerta deben ser razonables.La temperatura del molde se puede elevar en el proceso y el producto se debe poner en agua caliente para que se enfríe lentamente.
10. Las piezas PA6 reforzadas con 30 % de fibra de vidrio utilizadas en entornos de alta temperatura deben humedecerse.Se puede utilizar el método de control de humedad de agua hirviendo o solución de diacetato de potasio.El método de control de humedad del agua hirviendo pone el producto a una humedad del 65% para lograr una absorción de humedad equilibrada.La temperatura de tratamiento de la solución acuosa de acetato de potasio (la proporción de acetato de potasio a agua es 1.2515, punto de ebullición 121C) es 80-100 de solución de acetato de potasio.El tiempo de tratamiento depende principalmente del grosor de la pared del producto, cuando el grosor de la pared es de unas 2 horas para 1,5 mm, unas 8 horas para 3 mm y unas 16-18 horas para 6 mm.
Hora de publicación: 08-12-22