Las propiedades y los parámetros del proceso del moldeo por inyección de plástico se ven afectados por muchos aspectos. Los diferentes plásticos necesitan formular los parámetros de formación adecuados a sus propiedades para obtener las mejores propiedades mecánicas.
Los puntos de moldeo por inyección son los siguientes:
Uno, tasa de contracción
Los factores que afectan la contracción de formación de los plásticos termoplásticos son los siguientes:
1.Tipos de plásticos
| NO. | Plásticonombre | ScontracciónRcomió |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | CLORURO DE POLIVINILO | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2.El tamaño y estructura del molde de moldeo. Un espesor excesivo de la pared o un sistema de enfriamiento deficiente pueden afectar la contracción. Además, la presencia o ausencia de insertos y la disposición y cantidad de insertos afectan directamente la dirección del flujo, la distribución de la densidad y la resistencia a la contracción.
3.La forma, tamaño y distribución de la boca del material. Estos factores afectan directamente la dirección del flujo del material, la distribución de la densidad, el efecto de retención y contracción de la presión y el tiempo de formación.
4.Temperatura del molde y presión de inyección.
La temperatura del molde es alta, la densidad de la masa fundida es alta y la tasa de contracción del plástico es alta, especialmente el plástico con alta cristalinidad. La distribución de la temperatura y la uniformidad de la densidad de las piezas de plástico también afectan directamente la contracción y la dirección.
La retención y la duración de la presión también tienen un efecto sobre la contracción. Alta presión, mucho tiempo se encogerá pero la dirección es grande. Por lo tanto, cuando la temperatura del molde, la presión, la velocidad de moldeo por inyección y el tiempo de enfriamiento y otros factores también pueden ser apropiados para cambiar la contracción de las piezas de plástico.
Diseño del molde de acuerdo con una variedad de rangos de contracción del plástico, espesor de la pared del plástico, forma, tamaño y distribución de la forma de entrada de alimentación, de acuerdo con la experiencia para determinar la contracción de cada parte del plástico y luego calcular el tamaño de la cavidad.
Para piezas de plástico de alta precisión y es difícil comprender la tasa de contracción, generalmente es apropiado utilizar los siguientes métodos para diseñar el molde:
a) Tome una contracción menor de las piezas de plástico en el diámetro exterior y una contracción mayor para tener espacio para modificaciones después de la prueba del molde.
b) Prueba de molde para determinar la forma, tamaño y condiciones de conformado del sistema de fundición.
c) El cambio de tamaño de las piezas plásticas a reprocesar se determina después del reprocesamiento (la medición debe ser 24 horas después del decapado).
d) Modificar el molde según la contracción real.
e) Se puede volver a probar la matriz y el valor de contracción se puede modificar ligeramente cambiando las condiciones del proceso de manera adecuada para cumplir con los requisitos de las piezas de plástico.
Segundo,Liquidez
- La fluidez de los termoplásticos generalmente se analiza mediante una serie de índices como el peso molecular, el índice de fusión, la longitud del flujo en espiral de Arquímedes, la viscosidad de rendimiento y la relación de flujo (longitud del flujo/espesor de la pared del plástico). Para los plásticos del mismo nombre, se debe verificar la especificación para determinar si su fluidez es adecuada para el moldeo por inyección.
Según los requisitos de diseño del molde, la fluidez de los plásticos de uso común se puede dividir aproximadamente en tres categorías:
a) Buena fluidez de PA, PE, PS, PP, CA y polimetiltiretinoeno;
b) Series de resinas de poliestireno de flujo medio (como AS ABS, AS), PMMA, POM, polifenil éter;
c) PC de mala fluidez, PVC duro, polifeniléter, polisulfona, sulfona poliaromática, plástico fluorado.
- La fluidez de diversos plásticos también cambia debido a diversos factores de formación. Los principales factores que influyen son los siguientes:
a) La temperatura. La alta temperatura del material aumentará la liquidez, pero los diferentes plásticos también son diferentes, PS (especialmente resistencia al impacto y mayor valor MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA, liquidez del plástico con cambios de temperatura. Para PE y POM, el aumento y la disminución de la temperatura tienen poca influencia en su liquidez.
b) Presión. La presión de moldeo por inyección aumenta la masa fundida por acción de corte, la liquidez también aumenta, especialmente el PE, el POM es más sensible, por lo que el tiempo de presión de moldeo por inyección para controlar el flujo.
c) Estructura del troquel. Como la forma, el tamaño, la disposición, el sistema de enfriamiento, el sistema de escape y otros factores del sistema de vertido afectan directamente el flujo real de material fundido en la cavidad.
El diseño del molde debe basarse en el uso del flujo de plástico, elija una estructura razonable. El moldeo también puede controlar la temperatura del material, la temperatura del molde y la presión de inyección, la velocidad de inyección y otros factores para ajustar adecuadamente el relleno para satisfacer las necesidades de moldeo.
Hora de publicación: 29-10-21