Las propiedades y los parámetros de proceso del moldeo por inyección de plástico se ven afectados por muchos aspectos. Los diferentes plásticos deben formular los parámetros de formación adecuados para sus propiedades para obtener las mejores propiedades mecánicas.
Los puntos de moldeo por inyección son los siguientes:
Uno, tasa de contracción
Los factores que afectan la contracción de plásticos termoplásticos son los siguientes:
1.Tipos de plásticos
| NO. | Plásticonombre | ShollaRcomió |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | PBT | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | Pom | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | CLORURO DE POLIVINILO | 0.2%–0.6% |
| 10 | Abdominales | 0.4%–0.5% |
2.El tamaño y estructura del molde de moldura. El grosor de pared excesivo o un sistema de enfriamiento deficiente pueden afectar la contracción. Además, la presencia o ausencia de insertos y el diseño y la cantidad de insertos afectan directamente la dirección del flujo, la distribución de densidad y la resistencia a la contracción.
3. La forma, el tamaño y la distribución de la boca del material. Estos factores afectan directamente la dirección del flujo del material, la distribución de densidad, la retención de presión y el efecto de contracción y el tiempo de formación.
4. Presión de temperatura y inyección del molde.
La temperatura del molde es alta, la densidad de fusión es alta, la velocidad de contracción plástica es alta, especialmente el plástico con alta cristalinidad. La distribución de temperatura y la uniformidad de densidad de las piezas de plástico también afectan directamente la contracción y la dirección.
La retención y la duración de la presión también tienen un efecto sobre la contracción. Alta presión, mucho tiempo se encogerá pero la dirección es grande. Por lo tanto, cuando la temperatura del moho, la presión, la velocidad de moldeo por inyección y el tiempo de enfriamiento y otros factores también pueden ser apropiados para cambiar la contracción de las piezas de plástico.
Diseño del molde según una variedad de rango de contracción plástica, espesor de plástico en la pared, forma, tamaño y distribución de forma de entrada de alimentación, según la experiencia para determinar la contracción de cada parte del plástico, y luego calcular el tamaño de la cavidad.
Para piezas de plástico de alta precisión y es difícil comprender la velocidad de contracción, generalmente es apropiado usar los siguientes métodos para diseñar el molde:
A) Tome una contracción más pequeña de las piezas de plástico en el diámetro exterior y una contracción más grande para tener espacio para modificar después de la prueba de moho.
b) Prueba de molde para determinar la forma del sistema de fundición, el tamaño y las condiciones de formación.
c) El cambio de tamaño de las piezas de plástico a reprocesar se determina después del reprocesamiento (la medición debe ser 24 horas después del despojo).
d) Modifique el molde de acuerdo con la contracción real.
e) El troquel se puede volver a jugar y el valor de contracción se puede modificar ligeramente cambiando las condiciones del proceso adecuadamente para cumplir con los requisitos de las piezas de plástico.
Segundo,Liquidez
- La fluidez de los termoplásticos generalmente se analiza mediante una serie de índices como el peso molecular, el índice de fusión, la longitud del flujo espiral de Archimedes, la viscosidad de rendimiento y la relación de flujo (longitud de flujo/espesor de la pared de plástico). Para los plásticos del mismo nombre, la especificación debe verificarse para determinar si su fluidez es adecuada para el moldeo por inyección.
Según los requisitos de diseño de moho, la fluidez de los plásticos de uso común se puede dividir aproximadamente en tres categorías:
a) buena fluidez de PA, PE, PS, PP, CA y polimetiltiretinoeno;
b) serie de resina de poliestireno de flujo medio (como ABS, AS), PMMA, POM, Polifenilo éter;
c) PC de mala fluidez, PVC duro, éter polifenilo, polisulfona, sulfono poliaromático, plástico de flúor.
- La fluidez de varios plásticos también cambia debido a varios factores de formación. Los principales factores de influencia son los siguientes:
a) la temperatura. La alta temperatura del material aumentará la liquidez, pero los diferentes plásticos también son diferentes, PS (especialmente resistencia al impacto y un mayor valor MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA Liquidez plástica con cambio de temperatura. Para PE, POM, luego el aumento y la disminución de la temperatura tienen poca influencia en su liquidez.
b) presión. La presión de moldeo por inyección aumenta la fusión por la acción de corte, la liquidez también aumenta, especialmente PE, POM es más sensible, por lo que el momento de la presión de moldeo por inyección para controlar el flujo.
c) estructura de die. Como la forma del sistema de vertido, el tamaño, el diseño, el sistema de enfriamiento, el sistema de escape y otros factores afectan directamente el flujo real del material fundido en la cavidad.
El diseño del moho debe basarse en el uso del flujo de plástico, elegir una estructura razonable. El moldeo también puede controlar la temperatura del material, la temperatura del moho y la presión de inyección, la velocidad de inyección y otros factores para ajustar adecuadamente el relleno para satisfacer las necesidades de moldeo.
Tiempo de publicación: 29-10-21