PPSU, el nombre científico de la resina de polifenilensulfona, es un termoplástico amorfo con alta transparencia y estabilidad hidrolítica, y los productos pueden soportar repetidas desinfecciones con vapor.
El PPSU es más común que la polisulfona (PSU), la polietersulfona (PES) y la polieterimida (PEI).
La aplicación de PPSU.
1. Electrodomésticos y recipientes para alimentos: se puede utilizar para fabricar equipos de hornos microondas, calentadores de café, humidificadores, secadores de pelo, recipientes para alimentos, biberones, etc.
2. Productos digitales: en lugar de cobre, zinc, aluminio y otros materiales metálicos, la fabricación de cajas de relojes, materiales de decoración de interiores y fotocopiadoras, piezas de cámaras y otras piezas estructurales de precisión.
3. Industria mecánica: utiliza principalmente especificaciones reforzadas con fibra de vidrio, los productos tienen las características de resistencia a la fluencia, dureza, estabilidad dimensional, etc., adecuados para la producción de soportes de cojinetes y carcasas de piezas mecánicas, etc.
4. Campo médico y sanitario: muy adecuado para instrumentos dentales y quirúrgicos, cajas de desinfección (placas) y una variedad de instrumentos médicos implantables no humanos.
Apariencia PPSU
Partículas semitransparentes amarillentas naturales o partículas opacas.
Requisitos de rendimiento físico de PPSU.
| Densidad (g/cm³) | 1.29 | Contracción del molde | 0,7% |
| Temperatura de fusión (℃) | 370 | Absorción de agua | 0,37% |
| Temperatura de secado (℃) | 150 | Tiempo de secado (h) | 5 |
| Temperatura del molde (℃) | 163 | Temperatura de inyección (℃) | 370~390 |
Se debe prestar atención a varios puntos al diseñar productos y moldes de PPSU.
1. La fluidez de la PSU fundida es pobre y la relación entre la longitud del flujo de fusión y el espesor de la pared es solo de aproximadamente 80. Por lo tanto, el espesor de la pared de los productos PSU no debe ser inferior a 1,5 mm, y la mayoría de ellos son superiores a 2 mm.
Los productos PSU son sensibles a las muescas, por lo que la transición de arco se debe utilizar en ángulos rectos o agudos. La contracción del moldeo de la PSU es relativamente estable, entre 0,4% y 0,8%, y la dirección del flujo de fusión es básicamente la misma que en la dirección vertical. El ángulo de desmoldeo debe ser de 50:1. Para obtener productos brillantes y limpios, se requiere que la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde sea superior a Ra0,4. Para facilitar el flujo de la masa fundida, se requiere que el bebedero del molde sea corto y grueso, su diámetro sea al menos la mitad del espesor del producto y tenga una pendiente de 3°~ 5°. La sección transversal del canal de derivación debe ser arqueada o trapezoidal para evitar la existencia de curvaturas.
2. La forma de la puerta puede determinarse según el producto. Pero el tamaño debe ser lo más grande posible, la parte recta de la puerta debe ser lo más corta posible y su longitud se puede controlar entre 0,5 y 1,0 mm. La posición del puerto de alimentación debe establecerse en la pared gruesa.
3. Haga suficientes agujeros fríos al final del bebedero. Debido a que los productos PSU, especialmente los productos de paredes delgadas, necesitan una mayor presión de inyección y una velocidad de inyección más rápida, se deben configurar buenos orificios o ranuras de escape para expulsar el aire del molde a tiempo. La profundidad de estos respiraderos o ranuras debe controlarse por debajo de 0,08 mm.
4. El ajuste de la temperatura del molde debería ser beneficioso para mejorar la fluidez de la fuente de alimentación fundida durante el llenado de la película. La temperatura del molde puede llegar hasta 140 ℃ (al menos 120 ℃).
Hora de publicación: 03-03-23