1. El estrés residual es demasiado alto
En la operación del proceso, es la forma más fácil de reducir la tensión residual al reducir la presión de inyección, porque la presión de inyección es proporcional a la tensión residual.
Si las grietas en la superficie de las piezas de plástico tienen un contorno negro, indica que la presión de inyección es demasiado alta o que la cantidad de alimentación es demasiado pequeña.La presión de inyección debe reducirse adecuadamente o aumentar la cantidad de alimentación.Cuando se forma en condiciones de baja temperatura del material y temperatura del molde, para llenar la cavidad, es necesario usar una presión de inyección más alta, lo que genera una gran cantidad de tensión residual en las piezas de plástico.
Con este fin, la temperatura del cilindro y del molde debe aumentarse adecuadamente, la diferencia de temperatura entre el material fundido y el molde debe reducirse, el tiempo de enfriamiento y la velocidad del embrión del molde deben controlarse, de modo que la orientación del cadena molecular tiene un tiempo de recuperación más largo.
Además, bajo la premisa de garantizar una alimentación insuficiente y no hacer que las piezas de plástico se encojan y se comben, el tiempo de mantenimiento de la presión se puede acortar adecuadamente, ya que el tiempo de mantenimiento de la presión es demasiado largo y es fácil que se produzcan tensiones residuales que provoquen grietas.
En el diseño y producción de moldes, se puede utilizar la compuerta directa con mínima pérdida de presión y alta presión de inyección.La compuerta delantera se puede cambiar a compuerta de punta de aguja múltiple o compuerta lateral, y el diámetro de la compuerta se puede reducir.Al diseñar la compuerta lateral, se puede usar la compuerta de brida que puede quitar la parte rota después de la formación.
2. Las fuerzas externas causan la concentración de tensión residual
Antes de liberar las piezas de plástico, si el área de la sección transversal del mecanismo de eyección es demasiado pequeña o el número de varillas de eyección no es suficiente, la ubicación de la varilla de eyección no es razonable o la inclinación de la instalación, el equilibrio deficiente, la pendiente de liberación del el molde es insuficiente, la resistencia a la eyección es demasiado grande, dará como resultado una concentración de tensión debido a la fuerza externa, de modo que la superficie de las piezas de plástico se agriete y se rompa.
En circunstancias normales, este tipo de falla siempre ocurre alrededor de la varilla eyectora.Después de este tipo de falla, debe verificar y ajustar cuidadosamente el dispositivo de eyección.La varilla eyectora está dispuesta en la parte de la resistencia de eliminación de mantillo, como barras de refuerzo sobresalientes, etc. Si el número de varillas de elevación no se puede ampliar debido al área de elevación limitada, el método de usar un área pequeña y múltiples varillas de elevación puede ser adoptado.
3. Las inserciones de metal causan grietas.
El coeficiente de expansión térmica del termoplástico es de 9 a 11 veces mayor que el del acero y 6 veces mayor que el del aluminio.Por lo tanto, las inserciones de metal en las piezas de plástico dificultarán la contracción general de las piezas de plástico, lo que dará como resultado una gran tensión de tracción, y una gran cantidad de tensión residual se acumulará alrededor de las piezas de inserción y provocará grietas en la superficie de las piezas de plástico.De esta forma, los insertos metálicos deben ser precalentados, especialmente cuando las grietas en la superficie de las piezas plásticas ocurren al inicio de la máquina, la mayoría de las cuales son causadas por la baja temperatura de los insertos.
En la selección de materias primas para moldeo, también se debe usar resina de alto peso molecular en la medida de lo posible, si se deben usar materias primas para moldeo de bajo peso molecular, el grosor del plástico alrededor del inserto debe diseñarse más grueso, para polietileno, policarbonato, poliamida, acetato de celulosa. plástico, el espesor del plástico alrededor del inserto debe ser igual a por lo menos la mitad del diámetro del inserto;Para poliestireno, los insertos de metal generalmente no son adecuados.
4. Selección inadecuada o impureza de las materias primas.
La sensibilidad de las diferentes materias primas a la tensión residual es diferente.Generalmente, la resina no cristalina es más propensa al agrietamiento inducido por la tensión residual que la resina cristalina.Para la resina absorbente y la resina mezclada con más material reciclado, debido a que la resina absorbente se descompone y se vuelve quebradiza después del calentamiento, la pequeña tensión residual causará grietas frágiles, y la resina con mayor contenido de material reciclado tiene más impurezas, mayor contenido volátil, menor resistencia del material y fácil de producir agrietamiento por tensión.La práctica muestra que la resina suelta de baja viscosidad no es fácil de romper, por lo que en el proceso de producción, debe combinarse con la situación específica para elegir el material de formación adecuado.
En el proceso de operación, el agente de liberación para material fundido también es un cuerpo extraño, como la dosificación incorrecta también causará grietas, debe tratar de reducir su dosificación.
Además, cuando la máquina de inyección de plástico necesita reemplazar la variedad de materia prima debido a la producción, debe limpiar el material restante en la tolva alimentadora y secadora, y limpiar el material restante en el cilindro.
5. Mal diseño estructural de las piezas de plástico.
Las esquinas afiladas y los espacios en la estructura de las piezas de plástico tienen más probabilidades de producir concentración de tensión, lo que provoca grietas y grietas en la superficie de las piezas de plástico.Por lo tanto, el ángulo exterior y el ángulo interior de la estructura de plástico deben estar hechos del radio máximo en la medida de lo posible.Los resultados de la prueba muestran que la relación entre el radio del arco y el espesor de la pared de la esquina es de 1:1,7.Al diseñar la estructura de las piezas de plástico, las piezas que deben diseñarse en esquinas y bordes afilados aún deben convertirse en un arco pequeño con un radio de transición pequeño de 0,5 mm, lo que puede prolongar la vida útil de la matriz.
6. Hay una grieta en el molde.
En el proceso de moldeo por inyección, debido a la presión de inyección repetida del molde, la parte del borde de la cavidad con ángulo agudo producirá grietas por fatiga, especialmente cerca del orificio de enfriamiento que es particularmente fácil de producir grietas.Cuando el molde está en contacto con la boquilla, se aprieta el fondo del molde.Si el orificio del anillo de posicionamiento del molde es grande o la pared inferior es delgada, la superficie de la cavidad del molde también producirá grietas por fatiga.
Cuando las grietas en la superficie de la cavidad del molde se reflejan en la superficie de la pieza de plástico, las grietas en la superficie de la pieza de plástico siempre aparecen continuamente con la misma forma en la misma pieza.Cuando aparecen tales grietas, la superficie de la cavidad correspondiente debe revisarse inmediatamente en busca de las mismas grietas.Si la grieta se debe a la reflexión, el molde debe repararse mecánicamente.
Hora de publicación: 18-11-22