Polyether Ether Ketone (PEEK) fue desarrollado por primera vez por Imperial Chemical (ICI) en 1977 y se vendió oficialmente como Victrex®Peek en 1982. En 1993, Victrex adquirió ICI de producción y se convirtió en una compañía independiente. Weigas tiene la gama más amplia de productos de poli (éter cetona) en el mercado, con una capacidad actual de 4,250T/año. Además, a principios de 2015 se lanzará la tercera planta Victrex® Poly (cetona éter) con una capacidad anual de 2900T, con una capacidad de más de 7000 t/a.
Ⅰ. Introducción al rendimiento
El vistazo como el producto más importante de la poli (aril éter cetona, su estructura molecular especial le da al polímero alta resistencia a la temperatura, buen rendimiento mecánico, auto lubricación, fácil procesamiento, resistencia a la corrosión química, retardante de la llama, resistencia a la eliminación, resistencia a la radiación, estabilidad de aislamiento, La resistencia a la hidrólisis y el procesamiento fácil, como el excelente rendimiento, ahora se reconoce como los mejores plásticos de ingeniería termoplástica.
1 resistencia a alta temperatura
Los polímeros y las mezclas de Victrex Peek tienen una temperatura de transición de vidrio de 143 ° C, un punto de fusión de 343 ° C, una temperatura de desnaturalización térmica de hasta 335 ° C (ISO75AF, llena de fibra de carbono) y una temperatura de servicio continua de 260 ° C (UL746B, sin relleno).
2. Resistencia al desgaste
Los materiales del polímero Victrex Peek proporcionan una excelente resistencia al desgaste y una resistencia al desgaste, especialmente en los grados de grado de fricción modificados resistentes al desgaste, en una amplia gama de presiones, velocidades, temperaturas y rugosidad de la superficie de contacto.
3. Resistencia química
Victrex Peak es similar al acero del níquel, que proporciona una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los ambientes químicos, incluso a altas temperaturas.
4. Fuego de humo ligero y no tóxico
El material del polímero Victrex Peek es muy estable, muestra de 1,5 mm, grado UL94-V0 sin retardante de llama. La composición y la pureza inherente de este material le permiten producir muy poco humo y gas en caso de incendio.
5. Resistencia a la hidrólisis
Los polímeros y las mezclas de Victrex Peek son resistentes al ataque químico por agua o vapor de alta presión. Las piezas hechas de este material pueden mantener altos niveles de propiedades mecánicas cuando se usan continuamente en agua a altas temperaturas y presiones.
6. Excelentes propiedades eléctricas
Victrex Peak proporciona un excelente rendimiento eléctrico en una amplia gama de frecuencias y temperaturas.
Además, el material de polímero Victrex Peek también tiene alta pureza, protección del medio ambiente, fácil procesamiento y otras características.
Ⅱ. Investigación sobre el estado de producción
Desde el exitoso desarrollo de PEEK, con su propio excelente desempeño, las personas lo han favorecido y se han convertido rápidamente en un nuevo enfoque de investigación. Una serie de modificación química y física y mejora de PEEK han ampliado aún más el campo de aplicación de PEEK.
1. Modificación química
La modificación química es cambiar la estructura molecular y la regularidad del polímero mediante la introducción de grupos funcionales especiales o moléculas pequeñas, tales como: Cambiar la proporción de grupos de cetona de éter en la cadena principal o introducir otros grupos, reticulación ramificada, grupos de cadena lateral, bloqueo de copolimerización de bloqueo y copolimerización aleatoria en la cadena principal para cambiar sus propiedades térmicas.
VICTREX®HT ™ y VICTREX®ST ™ son PEK y PEKEKK, respectivamente. La relación E/K de Victrex®HT ™ y Victrex®ST ™ se usa para mejorar la alta resistencia a la temperatura del polímero.
2. Modificación física
En comparación con la modificación química, la modificación física se usa más ampliamente en la práctica, incluida la mejora del llenado, la modificación de la combinación y la modificación de la superficie.
1) Mejora del relleno
El refuerzo de relleno más común es el refuerzo de fibra, que incluye fibra de vidrio, refuerzo de fibra de carbono y refuerzo de fibra de arleno. Los resultados experimentales muestran que la fibra de vidrio, la fibra de carbono y la fibra de aramida tienen una buena afinidad con la mirada, por lo que a menudo se seleccionan como relleno para mejorar el vistazo, hacer materiales compuestos de alto rendimiento y mejorar la resistencia y la temperatura de servicio de la resina de vista. HMF-Grades es un nuevo compuesto relleno de fibra de carbono de Victrex que ofrece resistencia a la fatiga superior, maquinabilidad y excelentes propiedades mecánicas en comparación con la serie actual Victrex Peek de fibra de carbono de alta resistencia.
Para reducir la fricción y el desgaste, a menudo se agregan PTFE, grafito y otras partículas pequeñas para mejorar el refuerzo. Los grados de desgaste están especialmente modificados y reforzados por Victrex para su uso en entornos de alto nivel, como los rodamientos.
2) Modificación de mezcla
Mezcla de vista con materiales de polímero orgánico con alta temperatura de transición de vidrio, que no solo pueden mejorar las propiedades térmicas de los compuestos y reducir el costo de producción, sino que también tienen una gran influencia en las propiedades mecánicas.
VICTREX®MAX-SERIES ™ es una mezcla de material de polímero Victrex Peek y auténtica resina de poliimida termoplástica (TPI) extem®UH (TPI) basada en plásticos innovadores sabicos. Los materiales de polímero Max Series ™ de alto rendimiento con excelente resistencia al calor están diseñados para satisfacer la creciente demanda de materiales de polímero PEEK más resistentes a la alta temperatura.
La serie VICTREX® T es una mezcla patentada basada en el material de polímero Victrex Peek y Celazole® Polybenzimidazol (PBI). Se puede fusionar y puede cumplir con la excelente resistencia, resistencia al desgaste, dureza, fluencia y propiedades térmicas en las condiciones más exigentes de alta temperatura.
3) Modificación de la superficie
La investigación de Victrex, realizada en colaboración con Wacker, un productor líder de silicona líquida, demostró que el polímero Victrex Peek combina las resistencias de la silicona rígida y flexible con las propiedades adhesivas de otros plásticos diseñados. El componente de vista como inserto, recubierto con goma de silicona líquida o tecnología de moldeo por inyección de doble componente, puede obtener una excelente adhesión. La temperatura del molde de inyección de vista Victrex es de 180 ° C. Su calor latente permite el curado rápido de caucho de silicona, reduciendo así el ciclo de inyección general. Esta es la ventaja de la tecnología de moldeo por inyección de dos componentes.
3. El otro
1) recubrimientos Vicote ™
Victrex ha introducido un recubrimiento basado en PEEK, Vicote ™, para abordar las brechas de rendimiento en muchas de las tecnologías de recubrimiento de hoy. Los recubrimientos Vicote ™ ofrecen alta temperatura, resistencia al desgaste, resistencia, durabilidad y resistencia a los arañazos, así como a una amplia gama de beneficios de alto rendimiento para aplicaciones que están expuestas a condiciones extremas como alta temperatura, corrosión química y desgaste, ya sea en industrial, automotriz, Procesamiento de alimentos, semiconductores, electrónica o piezas farmacéuticas. Los recubrimientos Vicote ™ proporcionan una vida útil prolongada, un mejor rendimiento y funcionalidad, un costo general del sistema y una libertad de diseño mejorada para lograr la diferenciación del producto.
2) películas de aptiv ™
Las películas APTIV ™ ofrecen una combinación única de propiedades y características inherentes a los polímeros Victrex Peek, lo que los convierte en uno de los productos de película de alto rendimiento más versátiles disponibles. Las nuevas películas de APTIV son versátiles y adecuadas para una variedad de aplicaciones, incluidas películas de vibración para altavoces de teléfonos móviles y altavoces de consumo, aislamiento de alambre y cable y chaquetas de devanado, convertidores de presión y diafragmas de sensores, superficies resistentes para desgaste para productos industriales y electrónicos, sustratos eléctricos. y aislamiento de la aviación se sintió.
Ⅲ, campo de aplicación
Peek se ha utilizado ampliamente en campos aeroespaciales, automotrices, electrónicos, de energía, industriales, semiconductores y médicos desde su lanzamiento.
1. Aeroespacial
Aerospace es el primer campo de aplicación de Peek. La particularidad del aeroespacial requiere un procesamiento flexible, un bajo costo de procesamiento y materiales livianos que pueden soportar un entorno duro. Peek podría reemplazar el aluminio y otros metales en las partes de la aeronave porque es excepcionalmente fuerte, químicamente inerte y retardante de la llama, y puede moldearse fácilmente en partes con tolerancias muy pequeñas.
Dentro de la aeronave, ha habido cajas exitosas de abrazadera del mazo de alambre y sujeción de tubería, cuchilla del impulsor, manija de la puerta de la sala de máquinas, película de cobertura de aislamiento, sujetador compuesto, correa de alambre de unión, mazo de alambre, manga corrugada, etc. Radoma externo, cubo de tren de aterrizaje Cubierta, cubierta de registro, soporte de carenado, etc.
La resina de vista también se puede usar para hacer baterías para cohetes, pernos, tuercas y piezas para motores de cohetes.
2. Catchón inteligente
En la actualidad, la industria automotriz requiere cada vez más el doble rendimiento del peso del vehículo, la minimización de costos y la maximización del rendimiento del producto, especialmente la búsqueda de las personas de la comodidad y estabilidad del vehículo, el peso del aire acondicionado correspondiente, las ventanas eléctricas, las bolsas de aire y el equipo del sistema de frenado ABS también es creciente. Las ventajas de la resina de vista, como un buen rendimiento termodinámico, resistencia a la fricción, baja densidad y fácil procesamiento, se utilizan para hacer autopartes. Si bien el costo de procesamiento se reduce considerablemente, no solo el peso puede reducirse hasta en un 90%, sino que también la vida útil se puede garantizar durante mucho tiempo. Por lo tanto, Peek, como sustituto de acero inoxidable y titanio, se utiliza para fabricar el material de la cubierta interna del motor. La fabricación de cojinetes automotrices, juntas, sellos, anillos de embrague y otros componentes, además de las aplicaciones del sistema de transmisión, freno y aire acondicionado también son muchas.
3. Electrónica
Victrex Peak tiene las características de alta resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, baja volatilidad, baja extracción, baja absorción de humedad, protección del medio ambiente y retardante de llama, estabilidad del tamaño, procesamiento flexible, etc. Se usa ampliamente en computadoras, teléfonos móviles, teléfonos móviles, placas de circuito, impresoras, diodos emisores de luz, baterías, interruptores, conectores, unidades de disco duro y otros dispositivos electrónicos.
4. La industria energética
Elegir los materiales correctos a menudo se considera uno de los factores clave para el desarrollo exitoso en la industria energética, y en los últimos años Victrex Peek se ha vuelto cada vez más popular en la industria energética para mejorar el rendimiento operativo y reducir el riesgo de tiempo de inactividad asociado con la falla de los componentes.
Victrex Peek es cada vez más utilizado por la industria energética por su alta resistencia al calor, resistencia a la radiación, resistencia a la hidrólisis, autocruzamiento, resistencia a la corrosión química y un excelente rendimiento eléctrico, como tuberías del mazo de cableado integrado submarino, cables y cables, conectores eléctricos, sensores de aguja en la aguja. , rodamientos, bujes, engranajes, anillos de soporte y otros productos. En petróleo y gas, se aplican energía hidroeléctrica, geotérmica, energía eólica, energía nuclear, energía solar.
APTIV ™ Films y Vicote ™ Coatings también se usan ampliamente en la industria.
5. Otro
En la industria mecánica, la resina de vista se usa comúnmente para hacer válvulas de compresor, anillos de pistón, sellos y varios cuerpos de bombas químicas y piezas de válvula. Usar esta resina en lugar de acero inoxidable para hacer un impulsor de la bomba de vórtice obviamente puede reducir el grado de desgaste y el nivel de ruido, y prolongar su vida útil. Además, los conectores modernos son otro mercado potencial porque Peek cumple con las especificaciones de los materiales de ensamblaje de tuberías y puede unirse a altas temperaturas utilizando una variedad de adhesivos.
La industria de los semiconductores se está desarrollando hacia obleas más grandes, chips más pequeños, líneas más estrechas y tamaños de ancho de línea, etc. VI Ctrex Peek Polymer El material tiene ventajas obvias en la fabricación de obleas, procesamiento frontal, procesamiento e inspección, y procesamiento de fondo.
En la industria médica, la resina de vista puede soportar hasta 3000 ciclos de autoclave a 134 ° C, lo que lo hace adecuado para la fabricación de equipos quirúrgicos y dentales con altos requisitos de esterilización que requieren un uso repetido. La resina de vista puede mostrar alta resistencia mecánica, buena resistencia al estrés y estabilidad de la hidrólisis en agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, etc. Puede usarse para fabricar una variedad de dispositivos médicos que requieren desinfección de vapor de alta temperatura. Peek no solo tiene las ventajas del peso ligero, la resistencia no tóxica y de la corrosión, sino que también es el material más cercano al esqueleto humano, que se puede combinar orgánicamente con el cuerpo. Por lo tanto, el uso de la resina PEK para fabricar esqueleto humano en lugar de metal es otra aplicación importante de PEEK en el campo de la medicina.
Ⅳ, perspectivas
Junto con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las personas serán cada vez más altas para el requisito del material, especialmente en la escasez actual de energía, los autores de pérdida de peso es que cada empresa debe considerar la pregunta, con plástico en lugar de acero es la tendencia inevitable Del desarrollo de materiales para la ingeniería especial, los plásticos miran la demanda "universal" será cada vez más, también será un campo de aplicación cada vez más amplio.
Tiempo de publicación: 02-06-22