PPO- GF, FR de alta rigidez reforzado con fibra de vidrio para bomba de agua

Las mezclas de PPO se utilizan para piezas estructurales, electrónica, artículos domésticos y automotrices que dependen de una alta resistencia al calor, estabilidad dimensional y precisión. También se utilizan en medicina para instrumentos esterilizables de plástico.[3] Las mezclas de EPI se caracterizan por su resistencia al agua caliente con baja absorción de agua, alta resistencia al impacto, protección contra incendios sin halógenos y baja densidad.

Este plástico se procesa mediante moldeo por inyección o extrusión; Dependiendo del tipo, la temperatura de procesamiento es de 260-300 °C. La superficie se puede imprimir, estampar en caliente, pintar o metalizar. Las soldaduras son posibles mediante elemento calefactor, fricción o soldadura por ultrasonidos. Se puede pegar con disolventes halogenados o adhesivos diversos.

Este plástico también se utiliza para producir membranas de separación de aire para generar nitrógeno.[4] El PPO se hila formando una membrana de fibra hueca con una capa de soporte porosa y una piel exterior muy fina. La permeación de oxígeno se produce desde el interior hacia el exterior a través de la fina piel exterior con un flujo extremadamente alto. Debido al proceso de fabricación, la fibra tiene una excelente estabilidad dimensional y resistencia. A diferencia de las membranas de fibra hueca fabricadas con polisulfuro, el proceso de envejecimiento de la fibra es relativamente rápido, por lo que el rendimiento de separación del aire permanece estable durante toda la vida útil de la membrana. El PPO hace que el rendimiento de separación de aire sea adecuado para aplicaciones de baja temperatura (35-70 °F; 2-21 °C) donde las membranas de polisulfuro requieren aire caliente para aumentar la permeación.